Ý nghĩa của phương thức sai lỗi và phân tích ảnh hưởng
Bạn đang thắc mắc làm thế nào các công ty đảm bảo sản phẩm và quy trình của họ hoạt động mà không gặp bất kỳ vấn đề lớn nào? Chà, họ sử dụng thứ gọi là FMEA. Vì vậy, FMEA là viết tắt của Phân tích hiệu ứng và chế độ thất bại. Nhiều công ty sử dụng nó để phát hiện và ngăn chặn các vấn đề trước khi chúng xảy ra. Nếu bạn muốn tìm hiểu sâu hơn, hãy tiếp tục đọc hướng dẫn này. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn FMEA là gì, bao gồm các loại khác nhau của nó. Ngoài ra, hãy tìm hiểu cách thức hoạt động và cách sử dụng nó khi bạn tiếp tục đọc. Cuối cùng, hãy khám phá nhà sản xuất FMEA hàng đầu.
- Phần 1. Định nghĩa FMEA
- Phần 2. Các loại FMEA
- Phần 3. FMEA hoạt động như thế nào
- Phần 4. Cách sử dụng FMEA
- Phần 5. Công cụ tốt nhất để thực hiện phân tích FMEA
- Phần 6. Câu hỏi thường gặp về Phân tích FMEA là gì
Phần 1. Định nghĩa FMEA
FMEA là gì? FMEA có nghĩa là Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Thất bại, thường được gọi là Phân tích Cây. Nó được sử dụng để đánh giá các rủi ro tiềm ẩn liên quan đến các chế độ khác nhau trong đó một bộ phận có thể bị lỗi. Ngoài ra, nó còn xác định hậu quả của những thất bại này và tạo ra một khuôn khổ để giảm thiểu rủi ro khi được yêu cầu. Một điều nữa, FMEA thường được sử dụng làm đánh giá kỹ thuật. Một nhóm chuyên gia đa dạng tiến hành nó. Họ kiểm tra chặt chẽ các thiết kế sản phẩm hoặc quy trình sản xuất trong giai đoạn đầu phát triển. Mục đích của việc phân tích này là phát hiện và giải quyết những điểm yếu của sản phẩm trước khi chúng đến tay khách hàng. Đồng thời còn đảm bảo chất lượng và độ an toàn cao hơn của sản phẩm.
Hãy xem một ví dụ về phân tích FMEA. Đồng thời, hãy kiểm tra cách tạo bản trình bày trực quan khi bạn tiếp tục.
Phần 2. Các loại FMEA
Bây giờ bạn đã có định nghĩa FMEA, chúng ta sẽ chuyển sang các loại khác nhau của nó. FMEA có ba loại chính, mỗi loại có trọng tâm hơi khác nhau. Hãy tìm hiểu những loại này khi bạn tiếp tục đọc phần dưới đây:
1. FMEA thiết kế (DFMEA)
Design FMEA tập trung hơn vào hệ thống hoặc sản phẩm trong giai đoạn lập kế hoạch và thiết kế. Các nhóm trong DFMEA cố gắng tìm và khắc phục mọi sự cố tiềm ẩn trong thiết kế của sản phẩm. Nó bao gồm các bộ phận có thể dễ dàng bị hỏng hoặc các tính năng có thể gây nhầm lẫn cho người dùng. Khi bạn bắt đầu Design FMEA, trước tiên bạn lập danh sách tất cả các bộ phận khác nhau của sản phẩm. Danh sách này có thể rất chi tiết, bao gồm tất cả các phần nhỏ. Sau khi sản phẩm được chia thành nhiều phần, hãy xác định các lỗi tiềm ẩn của từng bộ phận. Mục tiêu của loại hình này là đảm bảo sản phẩm an toàn, đáng tin cậy và dễ sử dụng ngay từ đầu.
2. Quy trình FMEA (PFMEA)
Quy trình FMEA là về việc phân tích và duy trì cách mọi thứ được thực hiện. Trong PFMEA, nó được thực hiện trên một quy trình, không giống như DFMEA, hoạt động trên chính sản phẩm. Ngoài ra, trong các cột đầu tiên của Bảng tính PFMEA, bạn phải liệt kê các bước trong quy trình của mình. So sánh với các thành phần của sản phẩm của bạn trong DFMEA. Tại đây, nhóm tập trung vào việc tìm kiếm các vấn đề trong quy trình dịch vụ hoặc sản xuất. Họ cố gắng tìm hiểu xem những vấn đề này có khả năng xảy ra như thế nào và chúng có thể tệ đến mức nào. Sau đó, họ nghĩ ra cách để ngăn chặn hoặc khắc phục chúng.
3. Hệ thống FMEA (SFMEA)
Đúng như tên gọi, SFMEA tập trung vào các vấn đề liên quan đến hệ thống. Nó còn được gọi là FMEA chức năng hoặc FFMEA. Vì vậy, phân tích này xem xét toàn bộ hệ thống một cách cao độ. Các nhóm trong SFMEA phân tích sự tương tác và kết nối giữa các bộ phận hoặc hệ thống khác nhau. Họ muốn hiểu một lỗi ở một bộ phận có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống như thế nào. Tương tự như vậy, họ phải biết cách giảm thiểu những rủi ro đó. Nói cách khác, System FMEA đảm bảo rằng tất cả các bộ phận phối hợp tốt với nhau trong các quy trình hoặc dự án lớn hơn.
Phần 3. FMEA hoạt động như thế nào
Xác định những gì có thể sai
Đầu tiên, một nhóm tập hợp lại để lập danh sách tất cả những điều có thể xảy ra sai sót. Nó có thể ở trong quy trình, sản phẩm hoặc hệ thống. Dù sai lầm hay rủi ro nhỏ hay lớn đến đâu, bạn đều có thể xác định được tất cả chúng.
Đánh giá mức độ nghiêm trọng
Nếu các vấn đề tiềm ẩn có thể xảy ra, nhóm sẽ suy nghĩ và đánh giá mức độ tồi tệ của nó. Họ cũng cung cấp cho mỗi vấn đề một điểm số để cho thấy mức độ nghiêm trọng của nó. Bằng cách đó, nó giúp họ tập trung vào những vấn đề quan trọng nhất.
Quyết định khả năng
Bây giờ, nhóm tìm hiểu khả năng xảy ra của từng vấn đề. Nhóm sẽ sử dụng xếp hạng để ước tính khả năng xảy ra. Vì vậy, nó giúp ưu tiên những gì cần chú ý.
Xác định nguyên nhân
Đối với mỗi vấn đề, nhóm cố gắng tìm ra lý do tại sao nó có thể xảy ra. Nhóm tìm kiếm lý do chính, chẳng hạn như tại sao một chiếc ô tô có thể bị hỏng (ví dụ: sắp hết dầu).
Thiết lập các phương pháp phòng ngừa
Có đầy đủ thông tin, nhóm sẽ lên ý tưởng để ngăn chặn những vấn đề này. Đồng thời, họ tạo ra các chiến lược hoặc kế hoạch. Một trong những ví dụ là kiểm tra dầu thường xuyên để tránh hỏng xe.
Đánh giá lại và cải thiện
Cuối cùng, nhóm sẽ theo dõi mọi thứ theo thời gian. Sau đó, họ đảm bảo rằng các hành động phòng ngừa đang có hiệu quả. Nếu vấn đề mới xảy ra hoặc vấn đề cũ không được cải thiện, họ sẽ quay lại bàn vẽ. Từ đó, họ sẽ có những cải tiến.
Phần 4. Cách sử dụng FMEA
Sử dụng Phân tích ảnh hưởng và chế độ lỗi (FMEA), bạn có thể tạo kế hoạch an toàn để ngăn ngừa sự cố. Đây là hướng dẫn đơn giản về cách sử dụng FMEA:
1. Tập hợp một đội
Đầu tiên, tập hợp một nhóm người. Nhóm của bạn phải biết quy trình, sản phẩm hoặc hệ thống mà bạn muốn phân tích.
2. Xác định các vấn đề có thể xảy ra
Ở bước này, hãy bắt đầu bằng cách liệt kê tất cả những điều có thể xảy ra sai sót. Liệt kê và xác định các vấn đề có thể xảy ra.
3. Đánh giá vấn đề
Đối với mỗi vấn đề bạn liệt kê, hãy nghĩ xem nó sẽ tệ đến mức nào nếu nó xảy ra. Sử dụng thang điểm từ 1 đến 10, trong đó 1 không quá tệ và 10 thực sự rất tệ. Điều này giúp bạn tìm ra vấn đề nào là nghiêm trọng nhất.
4. Đánh giá khả năng
Tiếp theo, ước tính khả năng mỗi vấn đề có thể xảy ra. Cho mỗi vấn đề một điểm khả năng.
5. Phát hiện nguyên nhân
Cố gắng tìm hiểu tại sao mỗi vấn đề có thể xảy ra. Nếu bạn lo lắng về việc sử dụng nguyên liệu hết hạn sử dụng thì nguyên nhân có thể là do bạn chưa kiểm tra hạn sử dụng.
6. Động não các hành động phòng ngừa
Bây giờ, hãy suy nghĩ cách để ngăn chặn những vấn đề này hoặc làm cho chúng bớt tồi tệ hơn.
7. Tính toán mức độ ưu tiên rủi ro
Nhân điểm mức độ nghiêm trọng với điểm khả năng xảy ra của từng vấn đề. Điều này cung cấp cho bạn “Số ưu tiên rủi ro” hoặc RPN. RPN càng cao thì việc giải quyết vấn đề đó càng cấp bách.
8. Tập trung vào RPN cao
Đặc biệt chú ý đến các vấn đề có RPN cao nhất. Đây là những đối tượng cần hành động ngay lập tức nhất.
9. Thực hiện và giám sát
Hãy thực hành các hành động phòng ngừa của bạn. Hãy để mắt đến mọi thứ để xem chúng có hoạt động không. Nếu vấn đề vẫn xảy ra, hãy điều chỉnh kế hoạch của bạn và thử cách khác.
10. Thường xuyên xem xét và cải tiến
FMEA không phải là chuyện xảy ra một lần. Tiếp tục xem xét và cải thiện kế hoạch của bạn theo thời gian. Khi bạn tìm hiểu thêm, bạn có thể làm cho nó thậm chí còn tốt hơn.
Phần 5. Công cụ tốt nhất để thực hiện phân tích FMEA
MindOnMap là nhà sản xuất FMEA (Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi) hàng đầu. Nó cung cấp một nền tảng mạnh mẽ và dễ vận hành cho các doanh nghiệp và tổ chức. Nó cũng là công cụ tốt nhất để tìm kiếm sự xuất sắc trong quản lý rủi ro và cải tiến chất lượng. Với MindOnMap, bạn sẽ tìm thấy giải pháp toàn diện được thiết kế để đơn giản hóa và hợp lý hóa quy trình FMEA. Điều khiến MindOnMap trở thành nhà sản xuất FMEA tốt nhất là giao diện trực quan của nó. Cả người mới bắt đầu và chuyên gia đều có thể thích sử dụng công cụ này. Hơn nữa, nó mang lại trải nghiệm liền mạch cho các nhóm làm việc cùng nhau. Nó đảm bảo rằng mọi người đều có thể đóng góp chuyên môn và hiểu biết của mình.
Giờ đây, cho dù bạn đang xác định các chế độ sai sót tiềm ẩn, đánh giá tác động của chúng, v.v., MindOnMap đều cung cấp hướng dẫn bạn cần để vượt trội. Với nó, bạn sẽ tự tin để chủ động giải quyết rủi ro, nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động. Đó là lý do tại sao đây là lựa chọn phù hợp cho những người cam kết đạt được sự xuất sắc trong phân tích FMEA.
An toàn tải
An toàn tải
Đọc thêm
Phần 6. Câu hỏi thường gặp về Phân tích FMEA là gì
5 bước của quy trình FMEA là gì?
5 bước của quy trình FMEA là:
1. Xác định các vấn đề có thể xảy ra.
2. Đánh giá mức độ nghiêm trọng của những vấn đề đó.
3. Ước tính khả năng xảy ra vấn đề.
4. Tìm nguyên nhân của những vấn đề này.
5. Xây dựng kế hoạch ngăn ngừa hoặc quản lý vấn đề.
Một ví dụ về FMEA là gì?
Hãy xem xét một ví dụ về FMEA trong bối cảnh quy trình sản xuất ô tô: Đầu tiên, xác định các vấn đề tiềm ẩn như động cơ quá nóng và lỗi sơn. Sau đó, đánh giá mức độ nghiêm trọng và khả năng xảy ra của chúng. Tiếp theo, hãy tìm nguyên nhân, chẳng hạn như bộ điều chỉnh nhiệt bị lỗi hoặc lỗi của con người. Bây giờ, hãy phát triển các kế hoạch, chẳng hạn như cải tiến thiết kế và kiểm soát chất lượng tốt hơn. Bằng cách đó, bạn sẽ ngăn chặn được những vấn đề này và ưu tiên hành động.
FMEA Lean hay Six Sigma?
FMEA là một công cụ thường được sử dụng trong phương pháp Six Sigma. Nó không phải là một phần cụ thể của Lean hay Six Sigma. Tuy nhiên, nó thường được kết hợp vào các phương pháp cải tiến chất lượng này.
Sự kết luận
Tóm lại, bạn đã học được định nghĩa và các loại phân tích FMEA, nó hoạt động như thế nào và sử dụng nó như thế nào. Thật vậy, FMEA đóng một vai trò thiết yếu trong việc nâng cao chất lượng, độ tin cậy và an toàn của sản phẩm trong các ngành công nghiệp. Khi các tổ chức tìm kiếm giải pháp FMEA hiệu quả, MindOnMap nổi bật là một trong những nhà sản xuất FMEA tốt nhất. Với giao diện đơn giản và các tính năng mạnh mẽ, người dùng có thể đảm bảo rằng họ có thể tạo sơ đồ FMEA mong muốn.
