Muvaffaqiyatsizlik rejimining ahamiyati va ta'sir tahlili
Kompaniyalar o'z mahsulotlari va jarayonlarini qanday qilib katta muammosiz ishlashini ta'minlayotgani sizni qiziqtiradimi? Ular FMEA deb nomlangan narsadan foydalanadilar. Shunday qilib, FMEA xato rejimi va ta'sir tahlilini anglatadi. Ko'pgina kompaniyalar undan muammolarni yuzaga kelishidan oldin aniqlash va to'xtatish uchun foydalanadilar. Agar siz chuqurroq qazishni istasangiz, ushbu qo'llanmani o'qishni davom eting. Keling, batafsilroq ko'rib chiqaylik FMEA nima, shu jumladan uning har xil turlari. Shuningdek, o'qishni davom ettirayotganda uning qanday ishlashini va undan qanday foydalanishni bilib oling. Nihoyat, eng yaxshi FMEA ishlab chiqaruvchisini toping.
- 1-qism. FMEA ta'rifi
- 2-qism. FMEA turlari
- 3-qism. FMEA qanday ishlaydi
- 4-qism. FMEA dan qanday foydalanish
- 5-qism. FMEA tahlilini o'tkazish uchun eng yaxshi vosita
- 6-qism. FMEA tahlili nima haqida tez-tez so'raladigan savollar
1-qism. FMEA ta'rifi
FMEA nima? FMEA odatda daraxt tahlili deb ataladigan muvaffaqiyatsizlik rejimi va effektlar tahlilini anglatadi. U komponent ishlamay qolishi mumkin bo'lgan turli xil rejimlar bilan bog'liq potentsial xavflarni baholash uchun ishlatiladi. Shuningdek, u ushbu nosozliklarning oqibatlarini aniqlaydi va kerak bo'lganda xavflarni kamaytirish uchun asos yaratadi. Yana bir narsa, FMEA odatda muhandislik baholash sifatida ishlatiladi. Uni turli xil mutaxassislar guruhi olib boradi. Ular rivojlanishning dastlabki bosqichlarida mahsulot dizayni yoki ishlab chiqarish jarayonlarini diqqat bilan o'rganadilar. Ushbu tahlilning maqsadi mahsulotning zaif tomonlarini mijozning qo'liga etib borishidan oldin aniqlash va bartaraf etishdir. Shu bilan birga, bu mahsulotning yuqori sifati va xavfsizligini ta'minlaydi.
FMEA tahlilining misolini ko'rib chiqing. Shu bilan birga, davom etayotganda vizual taqdimot qanday yaratilganligini tekshiring.
Batafsil FMEA tahlilini oling.
2-qism. FMEA turlari
Endi sizda FMEA ta'rifi bor, biz uning turli turlariga o'tamiz. FMEA uchta asosiy turga ega, ularning har biri bir oz farq qiladi. Quyida o'qishni davom ettirayotganda ushbu turlar bilan tanishing:
1. Dizayn FMEA (DFMEA)
Dizayn FMEA rejalashtirish va dizayn bosqichlarida tizim yoki mahsulotga ko'proq e'tibor qaratadi. DFMEA guruhlari mahsulot dizaynida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni topishga va tuzatishga harakat qiladilar. U osonlikcha sinishi mumkin bo'lgan qismlarni yoki foydalanuvchilarni chalkashtirib yuborishi mumkin bo'lgan xususiyatlarni o'z ichiga oladi. Dizayn FMEA ni boshlaganingizda, avvalo mahsulotingizning barcha turli qismlari ro'yxatini tuzasiz. Ushbu ro'yxat barcha kichik qismlarni o'z ichiga olgan holda juda batafsil bo'lishi mumkin. Mahsulot qismlarga bo'lingandan so'ng, har bir komponentning mumkin bo'lgan nosozliklarini aniqlang. Ushbu turdagi maqsad mahsulotning boshidanoq xavfsiz, ishonchli va ishlatish uchun qulay bo'lishini ta'minlashdir.
2. FMEA jarayoni (PFMEA)
FMEA jarayoni ishlarning qanday bajarilishini tahlil qilish va saqlashdan iborat. PFMEA-da u mahsulotning o'zida ishlaydigan DFMEA dan farqli o'laroq, jarayonda amalga oshiriladi. Bundan tashqari, PFMEA ish varag'ining dastlabki ustunlarida siz jarayoningizning bosqichlarini sanab o'tishingiz kerak. DFMEAdagi mahsulotingizning tarkibiy qismlariga nisbatan. Bu erda jamoa xizmat ko'rsatish yoki ishlab chiqarish jarayonlaridagi muammolarni izlashga e'tibor qaratadi. Ular bu muammolar qanchalik ehtimoli va qanchalik yomon bo'lishi mumkinligini aniqlashga harakat qilishadi. Keyin ularni oldini olish yoki tuzatish usullarini o'ylab topadilar.
3. FMEA tizimi (SFMEA)
Nomidan ko'rinib turibdiki, SFMEA tizim bilan bog'liq muammolarga qaratilgan. U funktsional FMEA yoki FFMEA deb ham ataladi. Shunday qilib, ushbu tahlil butun tizimga yuqori darajada qaraydi. SFMEA guruhlari turli qismlar yoki tizimlar o'rtasidagi o'zaro ta'sir va aloqalarni tahlil qiladi. Ular bir qismdagi nosozlik butun tizimga qanday ta'sir qilishi mumkinligini tushunishni istaydilar. Xuddi shunday, ular bu xavflarni qanday kamaytirishni bilishlari kerak. Boshqacha qilib aytganda, FMEA tizimi barcha qismlarning kattaroq jarayonlar yoki loyihalarda birgalikda yaxshi ishlashini ta'minlaydi.
3-qism. FMEA qanday ishlaydi
Nima noto'g'ri bo'lishi mumkinligini aniqlang
Birinchidan, jamoa noto'g'ri bo'lishi mumkin bo'lgan barcha narsalar ro'yxatini tuzish uchun yig'iladi. Bu jarayon, mahsulot yoki tizimda bo'lishi mumkin. Xatolar yoki baxtsiz hodisalar qanchalik kichik yoki katta bo'lmasin, siz ularning barchasini aniqlaysiz.
Jiddiylikni baholang
Agar yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar yuzaga kelsa, jamoa bu qanchalik yomon bo'lishi mumkinligini o'ylaydi va baholaydi. Shuningdek, ular har bir muammoning qanchalik jiddiyligini ko'rsatish uchun ball beradilar. Shunday qilib, bu ularga eng muhim muammolarga e'tibor qaratishga yordam beradi.
Ehtimollik haqida qaror qabul qiling
Endi jamoa har bir muammoning yuzaga kelishi ehtimolini aniqlaydi. Jamoa uning yuzaga kelish ehtimolini baholash uchun reytingdan foydalanadi. Shunday qilib, u nimaga e'tibor berish kerakligini birinchi o'ringa qo'yishga yordam beradi.
Sabablarini aniqlang
Har bir muammo uchun jamoa nima uchun bu sodir bo'lishi mumkinligini aniqlashga harakat qiladi. Jamoa asosiy sababni izlaydi, masalan, mashina nima uchun buzilib ketishi (masalan, moy kam).
Profilaktik usullarni belgilang
Barcha ma'lumotlarga ega bo'lgan jamoa ushbu muammolarni oldini olish uchun g'oyalarni miya hujumi qiladi. Shu bilan birga, ular strategiyalar yoki rejalar tuzadilar. Misollardan biri - avtomashina buzilishining oldini olish uchun moyni muntazam ravishda tekshirish.
Qayta baholash va takomillashtirish
Nihoyat, jamoa vaqt o'tishi bilan narsalarni kuzatib boradi. Keyin ular profilaktika choralari ishlayotganiga ishonch hosil qilishadi. Agar yangi muammolar yuzaga kelsa yoki eskilari yaxshilanmasa, ular rasm taxtasiga qaytadilar. U yerdan ular yaxshilanishlarni amalga oshiradilar.
4-qism. FMEA dan qanday foydalanish
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) yordamida muammolarni oldini olish uchun xavfsizlik rejasini yaratishingiz mumkin. FMEA dan qanday foydalanish bo'yicha oddiy qo'llanma:
1. Jamoa yig'ing
Birinchidan, bir guruh odamlarni to'plang. Sizning jamoangiz tahlil qilmoqchi bo'lgan jarayon, mahsulot yoki tizimni bilishi kerak.
2. Mumkin muammolarni aniqlang
Ushbu bosqichda, noto'g'ri bo'lishi mumkin bo'lgan barcha narsalarni sanab o'ting. Mumkin bo'lgan muammolarni sanab o'ting va aniqlang.
3. Muammolarni baholang
Siz sanab o'tgan har bir muammo uchun, agar bu sodir bo'lsa, qanchalik yomon bo'lishini o'ylab ko'ring. 1 dan 10 gacha bo'lgan shkaladan foydalaning, bu erda 1 unchalik yomon emas va 10 haqiqatan ham yomon. Bu qaysi muammolar eng jiddiy ekanligini aniqlashga yordam beradi.
4. Imkoniyatni baholang
Keyinchalik, har bir muammoning yuzaga kelishi ehtimolini hisoblang. Har bir masalaga imkoniyat bahosini bering.
5. Sabablarini aniqlash
Har bir muammo nima uchun yuzaga kelishi mumkinligini aniqlashga harakat qiling. Yaroqlilik muddati o'tgan ingredientlardan foydalanishdan xavotirda bo'lsangiz, sabab yaroqlilik muddatini tekshirmagan bo'lishingiz mumkin.
6. Aqliy hujum profilaktika harakatlari
Endi bu muammolarni oldini olish yoki ularni kamroq yomon qilish yo'llarini o'ylab ko'ring.
7. Risk ustuvorligini hisoblang
Har bir muammo uchun jiddiylik ballini ehtimollik balliga ko'paytiring. Bu sizga "Xavfning ustuvor raqami" yoki RPN beradi. RPN qanchalik baland bo'lsa, bu muammoni hal qilish shunchalik dolzarb bo'ladi.
8. Yuqori RPNlarga e'tibor qarating
Eng yuqori RPNlar bilan bog'liq muammolarga alohida e'tibor bering. Bular eng zudlik bilan harakatga muhtoj bo'lganlardir.
9. Amalga oshirish va monitoring qilish
Profilaktik harakatlaringizni amalda qo'llang. Ishlayotganligini bilish uchun narsalarni kuzatib boring. Muammolar davom etayotgan bo'lsa, rejangizni o'zgartiring va boshqa narsani sinab ko'ring.
10. Muntazam ravishda ko'rib chiqing va yaxshilang
FMEA bir martalik narsa emas. Vaqt o'tishi bilan rejangizni ko'rib chiqing va yaxshilang. Ko'proq o'rgansangiz, uni yanada yaxshilashingiz mumkin.
5-qism. FMEA tahlilini o'tkazish uchun eng yaxshi vosita
MindOnMap yuqori darajadagi FMEA (Muvaffaqiyatsizlik rejimi va effektlar tahlili) ishlab chiqaruvchisi. U korxonalar va tashkilotlar uchun kuchli va oson ishlaydigan platformani taklif etadi. Bu, shuningdek, risklarni boshqarish va sifatni yaxshilashda mukammallikni izlash uchun eng yaxshi vositadir. MindOnMap yordamida siz FMEA jarayonini soddalashtirish va soddalashtirish uchun moʻljallangan keng qamrovli yechim topasiz. MindOnMap-ni eng yaxshi FMEA ishlab chiqaruvchisi sifatida ajratib turadigan narsa uning intuitiv interfeysidir. Yangi boshlanuvchilar ham, professionallar ham ushbu vositadan zavqlanishlari mumkin. Bundan tashqari, u jamoalarning birgalikda ishlashi uchun uzluksiz tajriba taklif qiladi. Bu har bir kishi o'z tajribasi va tushunchalarini qo'shishi mumkinligini ta'minlaydi.
Endi, potentsial nosozlik usullarini aniqlayapsizmi, ularning ta'sirini baholaysizmi va hokazo, MindOnMap sizga ustunlik qilish uchun kerak bo'lgan ko'rsatmalarni taqdim etadi. Uning yordamida siz xavflarni proaktiv tarzda hal qilish, mahsulot sifatini oshirish va operatsion samaradorlikni optimallashtirish uchun ishonchga ega bo'lasiz. Shuning uchun bu FMEA tahlilida mukammallikka erishishga intilganlar uchun asosiy tanlovdir.
Xavfsiz yuklab olish
Xavfsiz yuklab olish
Qo'shimcha o'qish
6-qism. FMEA tahlili nima haqida tez-tez so'raladigan savollar
FMEA jarayonining 5 bosqichi qanday?
FMEA jarayonining 5 bosqichi:
1. Mumkin bo'lgan muammolarni aniqlang.
2. Ushbu muammolarning jiddiyligini baholang.
3. Muammolarning yuzaga kelishi ehtimolini hisoblang.
4. Ushbu muammolarning sabablarini toping.
5. Muammolarni oldini olish yoki boshqarish rejalarini ishlab chiqish.
FMEA misoli nima?
Keling, avtomobil ishlab chiqarish jarayoni kontekstida FMEA misolini ko'rib chiqaylik: Birinchidan, dvigatelning haddan tashqari qizishi va bo'yoq nuqsonlari kabi potentsial muammolarni aniqlang. Keyin ularning jiddiyligi va ehtimolini baholang. Keyinchalik, noto'g'ri termostat yoki inson xatosi kabi sabablarni izlang. Endi dizaynni yaxshilash va sifatni nazorat qilish kabi rejalarni ishlab chiqing. Shunday qilib, siz ushbu muammolarning oldini olasiz va harakatlarni birinchi o'ringa qo'yasiz.
FMEA ozg'inmi yoki olti Sigmami?
FMEA - bu Olti Sigma metodologiyasida keng qo'llaniladigan vosita. Bu Lean yoki Six Sigma ning alohida qismi emas. Shunga qaramay, u ko'pincha ushbu sifatni yaxshilash yondashuvlariga kiritilgan.
Xulosa
Xulosa qilish uchun siz ta'rifi va turlarini bilib oldingiz FMEA tahlili, u qanday ishlaydi va undan qanday foydalanish kerak. Darhaqiqat, FMEA sanoat bo'ylab mahsulot sifati, ishonchliligi va xavfsizligini oshirishda muhim rol o'ynaydi. Tashkilotlar samarali FMEA yechimlarini qidirar ekan, MindOnMap eng yaxshi FMEA ishlab chiqaruvchilardan biri sifatida ajralib turadi. To'g'ridan-to'g'ri interfeysi va kuchli xususiyatlari bilan foydalanuvchilar o'zlari xohlagan FMEA diagrammasini yaratishga ishonch hosil qilishlari mumkin.
O'zingizning fikringiz xaritasini xohlaganingizcha yarating