فیلور موڈ اور اثرات کے تجزیہ کی اہمیت

جیڈ مورالز24 اکتوبر 2023علم

کیا آپ حیران ہیں کہ کمپنیاں اس بات کو کیسے یقینی بناتی ہیں کہ ان کی مصنوعات اور عمل بغیر کسی بڑی پریشانی کے کام کرتے ہیں؟ ٹھیک ہے، وہ FMEA نامی کوئی چیز استعمال کرتے ہیں۔ لہذا، FMEA ناکامی موڈ اور اثرات کے تجزیہ کے لئے کھڑا ہے. بہت سی کمپنیاں اس کا استعمال مسائل کے ہونے سے پہلے ہی اسپاٹنگ اور روکنے کے لیے کرتی ہیں۔ اگر آپ گہرائی میں کھودنا چاہتے ہیں تو اس گائیڈ کو پڑھتے رہیں۔ آئیے قریب سے دیکھیں FMEA کیا ہے؟اس کی مختلف اقسام سمیت۔ اس کے علاوہ، یہ سیکھیں کہ یہ کیسے کام کرتا ہے اور اسے کیسے استعمال کرنا ہے جب آپ پڑھتے رہیں۔ آخر میں، سرفہرست FMEA بنانے والے کو دریافت کریں۔

FMEA تجزیہ کیا ہے؟

حصہ 1. FMEA کی تعریف

FMEA کیا ہے؟ FMEA کا مطلب ہے فیلور موڈ اور اثرات کا تجزیہ، جسے اکثر درختوں کا تجزیہ کہا جاتا ہے۔ اس کا استعمال مختلف طریقوں سے منسلک ممکنہ خطرات کا جائزہ لینے کے لیے کیا جاتا ہے جس میں کوئی جزو ناکام ہو سکتا ہے۔ نیز، یہ ان ناکامیوں کے نتائج کی نشاندہی کرتا ہے اور ضرورت پڑنے پر خطرات کو کم کرنے کے لیے ایک فریم ورک بناتا ہے۔ ایک اور چیز، FMEA عام طور پر انجینئرنگ کی تشخیص کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ ماہرین کی ایک متنوع ٹیم اس کا انعقاد کرتی ہے۔ وہ ترقی کے ابتدائی مراحل کے دوران مصنوعات کے ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ کے عمل کا باریک بینی سے جائزہ لیتے ہیں۔ اس تجزیے کا مقصد مصنوعات کی کمزوریوں کا پتہ لگانا اور اس سے پہلے کہ وہ صارف کے ہاتھ میں پہنچ جائیں۔ ایک ہی وقت میں، یہ مصنوعات کے اعلی معیار اور حفاظت کو بھی یقینی بناتا ہے۔

FMEA تجزیہ کی ایک مثال پر ایک نظر ڈالیں۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آپ آگے بڑھتے ہوئے بصری پیشکش کیسے بنتی ہے۔

FNEA تجزیہ کی تصویر

FMEA کا تفصیلی تجزیہ حاصل کریں۔.

حصہ 2۔ FMEA کی اقسام

اب جب کہ آپ کے پاس FMEA کی تعریف ہے، ہم اس کی مختلف اقسام پر جائیں گے۔ FMEA کی تین اہم اقسام ہیں، ہر ایک کی توجہ قدرے مختلف ہے۔ جب آپ نیچے پڑھتے رہیں تو ان اقسام کو جانیں:

1. ڈیزائن FMEA (DFMEA)

ڈیزائن FMEA منصوبہ بندی اور ڈیزائن کے مراحل میں نظام یا مصنوعات پر زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے۔ DFMEA میں ٹیمیں پروڈکٹ کے ڈیزائن میں کسی بھی ممکنہ مسائل کو تلاش کرنے اور حل کرنے کی کوشش کرتی ہیں۔ اس میں وہ حصے شامل ہیں جو آسانی سے ٹوٹ سکتے ہیں یا ایسی خصوصیات جو صارفین کے لیے پریشان کن ہو سکتی ہیں۔ جب آپ ڈیزائن FMEA شروع کرتے ہیں، تو آپ سب سے پہلے اپنی مصنوعات کے تمام مختلف حصوں کی فہرست بناتے ہیں۔ یہ فہرست بہت تفصیلی ہو سکتی ہے، جس میں تمام چھوٹے ٹکڑوں کو شامل کیا گیا ہے۔ ایک بار جب پروڈکٹ حصوں میں ٹوٹ جائے تو ہر جزو کی ممکنہ ناکامیوں کا تعین کریں۔ اس قسم کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ پروڈکٹ شروع سے ہی محفوظ، قابل اعتماد اور استعمال میں آسان ہو۔

2. پروسیس FMEA (PFMEA)

عمل FMEA چیزوں کو کیسے انجام دیا جاتا ہے اس کا تجزیہ کرنے اور اسے برقرار رکھنے کے بارے میں ہے۔ PFMEA میں، یہ DFMEA کے برعکس ایک عمل پر انجام دیا جاتا ہے، جو خود پروڈکٹ پر کام کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، PFMEA ورک شیٹ کے ابتدائی کالموں میں، آپ کو اپنے عمل کے مراحل کو درج کرنا ہوگا۔ DFMEA میں آپ کی مصنوعات کے اجزاء کے مقابلے میں۔ یہاں، ٹیم سروس یا مینوفیکچرنگ کے عمل میں مسائل کی تلاش پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ وہ یہ جاننے کی کوشش کرتے ہیں کہ ان مسائل کے کتنے امکانات ہیں اور وہ کتنے خراب ہو سکتے ہیں۔ پھر، وہ ان کو روکنے یا ٹھیک کرنے کے طریقے تلاش کرتے ہیں۔

3. سسٹم FMEA (SFMEA)

جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، SFMEA نظام سے متعلقہ مسائل پر مرکوز ہے۔ اسے فنکشنل FMEA یا FFMEA بھی کہا جاتا ہے۔ لہذا، یہ تجزیہ پورے نظام کو بہت زیادہ دیکھتا ہے. SFMEA میں ٹیمیں مختلف حصوں یا نظاموں کے درمیان تعاملات اور رابطوں کا تجزیہ کرتی ہیں۔ وہ یہ سمجھنا چاہتے ہیں کہ کس طرح ایک حصے میں ناکامی پورے نظام کو متاثر کر سکتی ہے۔ اسی طرح، انہیں یہ جاننا ہوگا کہ ان خطرات کو کیسے کم کیا جائے۔ دوسرے الفاظ میں، سسٹم FMEA اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام پرزے بڑے پروسیس یا پروجیکٹس میں ایک ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔

حصہ 3۔ FMEA کیسے کام کرتا ہے۔

شناخت کریں کہ کیا غلط ہوسکتا ہے۔

سب سے پہلے، ایک ٹیم ان تمام چیزوں کی فہرست بنانے کے لیے جمع ہوتی ہے جو غلط ہو سکتی ہیں۔ یہ عمل، مصنوعات، یا نظام میں ہو سکتا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ غلطیاں کتنی ہی چھوٹی ہوں یا بڑی، آپ ان سب کی نشاندہی کرتے ہیں۔

سنجیدگی کی درجہ بندی کریں۔

اگر ممکنہ مسائل پیش آسکتے ہیں، تو ٹیم سوچتی ہے اور درجہ بندی کرتی ہے کہ یہ کتنا برا ہو سکتا ہے۔ وہ ہر مسئلہ کو یہ بتانے کے لیے ایک اسکور بھی فراہم کرتے ہیں کہ یہ کتنا سنگین ہے۔ اس طرح، یہ انہیں سب سے اہم مسائل پر توجہ مرکوز کرنے میں مدد کرتا ہے۔

امکان کا فیصلہ کریں۔

اب، ٹیم یہ بتاتی ہے کہ ہر مسئلہ ہونے کا کتنا امکان ہے۔ ٹیم اس کے ہونے کے امکانات کا اندازہ لگانے کے لیے درجہ بندی کا استعمال کرے گی۔ اس طرح، یہ ترجیح دینے میں مدد کرتا ہے کہ کس چیز پر توجہ دی جائے۔

اسباب کا تعین کریں۔

ہر مسئلے کے لیے، ٹیم یہ جاننے کی کوشش کرتی ہے کہ ایسا کیوں ہو سکتا ہے۔ ٹیم بنیادی وجہ تلاش کرتی ہے، جیسے کہ کار کیوں ٹوٹ سکتی ہے (مثلاً کم تیل)۔

روک تھام کے طریقے قائم کریں۔

تمام معلومات کے ساتھ، ٹیم ان مسائل کو روکنے کے لیے خیالات پر غور کرے گی۔ ایک ہی وقت میں، وہ حکمت عملی یا منصوبے بناتے ہیں. گاڑی کی خرابی سے بچنے کے لیے تیل کو باقاعدگی سے چیک کرنا ایک مثال ہے۔

دوبارہ جائزہ لیں اور بہتر بنائیں

آخر میں، ٹیم وقت کے ساتھ چیزوں پر نظر رکھے گی۔ پھر، وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حفاظتی اقدامات کام کر رہے ہیں۔ اگر نئے مسائل ہوتے ہیں یا پرانے مسائل بہتر نہیں ہوتے ہیں، تو وہ ڈرائنگ بورڈ پر واپس چلے جاتے ہیں۔ وہاں سے، وہ بہتری لائیں گے۔

حصہ 4۔ FMEA کا استعمال کیسے کریں۔

فیلور موڈ اینڈ ایفیکٹس اینالیسس (FMEA) کا استعمال کرتے ہوئے، آپ مسائل کو روکنے کے لیے حفاظتی منصوبہ بنا سکتے ہیں۔ یہاں FMEA استعمال کرنے کے بارے میں ایک سادہ گائیڈ ہے:

1. ایک ٹیم جمع کریں۔

سب سے پہلے، لوگوں کے ایک گروپ کو جمع کریں. آپ کی ٹیم کو اس عمل، پروڈکٹ، یا سسٹم کا علم ہونا چاہیے جس کا آپ تجزیہ کرنا چاہتے ہیں۔

2. ممکنہ مسائل کی نشاندہی کریں۔

اس مرحلے میں، ان تمام چیزوں کی فہرست بنا کر شروع کریں جو غلط ہو سکتی ہیں۔ ان مسائل کی فہرست بنائیں اور ان کی نشاندہی کریں جو ہو سکتے ہیں۔

3. مسائل کی درجہ بندی کریں۔

آپ نے جو بھی مسئلہ درج کیا ہے اس کے بارے میں سوچیں کہ اگر ایسا ہوا تو یہ کتنا برا ہوگا۔ ایک پیمانے کا استعمال کریں، جیسے 1 سے 10، جہاں 1 اتنا برا نہیں ہے، اور 10 واقعی، واقعی برا ہے۔ اس سے آپ کو یہ معلوم کرنے میں مدد ملتی ہے کہ کون سے مسائل سب سے زیادہ سنگین ہیں۔

4. امکان کی درجہ بندی کریں۔

اگلا، اندازہ لگائیں کہ ہر مسئلہ کے پیش آنے کا کتنا امکان ہے۔ ہر شمارے کو ممکنہ سکور دیں۔

5. وجوہات کا پتہ لگائیں۔

یہ جاننے کی کوشش کریں کہ ہر مسئلہ کیوں ہو سکتا ہے۔ اگر آپ میعاد ختم ہونے والے اجزاء کے استعمال کے بارے میں فکر مند ہیں، تو اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ آپ نے میعاد ختم ہونے کی تاریخوں کو چیک نہیں کیا ہے۔

6. دماغی طوفان سے بچاؤ کے اقدامات

اب، ان مسائل کو روکنے یا انہیں کم خراب کرنے کے طریقوں پر غور کریں۔

7. خطرے کی ترجیح کا حساب لگائیں۔

سنجیدگی کے اسکور کو ہر مسئلے کے امکان کے اسکور سے ضرب دیں۔ یہ آپ کو "خطرے کی ترجیحی نمبر" یا RPN دیتا ہے۔ RPN جتنا زیادہ ہوگا، اس مسئلے سے نمٹنا اتنا ہی ضروری ہے۔

8. اعلی RPNs پر توجہ مرکوز کریں۔

اعلیٰ ترین RPN کے مسائل پر خصوصی توجہ دیں۔ یہ وہ ہیں جن پر فوری کارروائی کی ضرورت ہے۔

9. لاگو کریں اور مانیٹر کریں۔

اپنے حفاظتی اقدامات کو عملی جامہ پہنائیں۔ چیزوں پر نظر رکھیں کہ آیا وہ کام کر رہی ہیں۔ اگر مسائل اب بھی ہو رہے ہیں تو اپنا منصوبہ ایڈجسٹ کریں اور کچھ اور کرنے کی کوشش کریں۔

10. باقاعدگی سے جائزہ لیں اور بہتر بنائیں

FMEA ایک بار کی چیز نہیں ہے۔ وقت کے ساتھ ساتھ اپنے منصوبے کا جائزہ لیتے رہیں اور اسے بہتر بناتے رہیں۔ جیسا کہ آپ مزید سیکھتے ہیں، آپ اسے اور بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔

حصہ 5. FMEA تجزیہ کرنے کا بہترین ٹول

MindOnMap ایک اعلی درجے کا FMEA (فیلور موڈ اور اثرات کا تجزیہ) بنانے والا ہے۔ یہ کاروبار اور تنظیموں کے لیے ایک طاقتور اور آسانی سے کام کرنے والا پلیٹ فارم پیش کرتا ہے۔ یہ رسک مینجمنٹ اور کوالٹی میں بہتری کے لیے بہترین ذریعہ بھی ہے۔ MindOnMap کے ساتھ، آپ کو FMEA کے عمل کو آسان اور ہموار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک جامع حل ملے گا۔ جو چیز MindOnMap کو بہترین FMEA بنانے والے کے طور پر الگ کرتی ہے وہ اس کا بدیہی انٹرفیس ہے۔ ابتدائی اور پیشہ ور دونوں اس آلے کے استعمال سے لطف اندوز ہو سکتے ہیں۔ مزید یہ کہ یہ ٹیموں کے ساتھ مل کر کام کرنے کے لیے ایک ہموار تجربہ پیش کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر کوئی اپنی مہارت اور بصیرت میں حصہ ڈال سکتا ہے۔

اب، چاہے آپ ممکنہ ناکامی کے طریقوں کی نشاندہی کر رہے ہوں، ان کے اثرات کا اندازہ لگا رہے ہوں، وغیرہ، MindOnMap وہ رہنمائی فراہم کرتا ہے جس کی آپ کو ایکسل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے ساتھ، آپ کو خطرات سے نمٹنے، مصنوعات کے معیار کو بڑھانے اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے کا اعتماد حاصل ہوگا۔ یہی وجہ ہے کہ یہ ان لوگوں کے لیے انتخاب ہے جو FMEA کے تجزیے میں کمال حاصل کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔

مفت ڈاؤنلوڈ

محفوظ ڈاؤن لوڈ

مفت ڈاؤنلوڈ

محفوظ ڈاؤن لوڈ

FMEA تجزیہ MindOnMap

حصہ 6. FMEA تجزیہ کیا ہے کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

FMEA عمل کے 5 مراحل کیا ہیں؟

FMEA عمل کے 5 مراحل ہیں:
1. ممکنہ مسائل کی نشاندہی کریں۔
2. ان مسائل کی سنگینی کی درجہ بندی کریں۔
3. اندازہ لگائیں کہ مسائل کے پیش آنے کا کتنا امکان ہے۔
4. ان مسائل کی وجوہات تلاش کریں۔
5. مسائل کو روکنے یا ان کا انتظام کرنے کے لیے منصوبے تیار کریں۔

FMEA کی مثال کیا ہے؟

آئیے کار بنانے کے عمل کے تناظر میں FMEA کی ایک مثال پر غور کریں: سب سے پہلے، انجن کے زیادہ گرم ہونے اور پینٹ کی خرابیوں جیسے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کریں۔ پھر، ان کی سنجیدگی اور امکان کی درجہ بندی کریں۔ اگلا، اسباب تلاش کریں، جیسے کہ تھرموسٹیٹ میں خرابی یا انسانی غلطی۔ اب، ڈیزائن میں بہتری اور بہتر کوالٹی کنٹرول جیسے منصوبے تیار کریں۔ اس طرح، آپ ان مسائل کو روکیں گے اور اقدامات کو ترجیح دیں گے۔

کیا FMEA دبلی پتلی ہے یا سکس سگما؟

FMEA ایک ٹول ہے جو عام طور پر سکس سگما طریقہ کار میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر لین یا سکس سگما کا حصہ نہیں ہے۔ پھر بھی، یہ اکثر معیار کو بہتر بنانے کے ان طریقوں میں شامل کیا جاتا ہے۔

نتیجہ

نتیجہ اخذ کرنے کے لیے، آپ نے کی تعریف اور اقسام سیکھ لی ہیں۔ FMEA تجزیہیہ کیسے کام کرتا ہے، اور اسے کیسے استعمال کرنا ہے۔ درحقیقت، FMEA تمام صنعتوں میں مصنوعات کے معیار، وشوسنییتا اور حفاظت کو بڑھانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ جیسا کہ تنظیمیں ایف ایم ای اے کے مؤثر حل تلاش کرتی ہیں، MindOnMap بہترین FMEA سازوں میں سے ایک کے طور پر کھڑا ہے۔ اس کے سیدھے سادے انٹرفیس اور طاقتور خصوصیات کے ساتھ، صارفین اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ وہ اپنا مطلوبہ FMEA خاکہ بنا سکتے ہیں۔

ذہن کا نقشہ بنائیں

اپنی مرضی کے مطابق اپنے دماغ کا نقشہ بنائیں

MindOnMap

آپ کے آئیڈیاز کو آن لائن بصری طور پر کھینچنے اور تخلیقی صلاحیتوں کو متاثر کرنے کے لیے استعمال میں آسان مائنڈ میپنگ بنانے والا!