Altı Sigma Aracı, İlkeleri ve Uygulaması Hakkında Her Şeyi Öğrenin

Altı Sigma Aracını öğrenmeye istekli misiniz? Verileri analiz etmeye yönelik bir tekniktir ve belirli bir projede iyileştirmelerin uygulanmasında rol oynayabilir. Ama hepsi bu değil. Sorunu çözmeye, çözüm bulmaya, müşterilere odaklanmaya ve daha fazlasına odaklanan çeşitli ilkeleri vardır. Yani, hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız Altı Sigma aracı, en iyi seçim bu yazının tüm içeriğini okumaktır.

• Bölüm 1. Altı Sigma Nedir?
• Bölüm 2. Altı Sigma Araçları
• Bölüm 3. Altı Sigma Prensipleri
• Bölüm 4. Altı Sigma Nasıl Uygulanır?
• Bölüm 5. Altı Sigma Aracı hakkında SSS

Bölüm 1. Altı Sigma Nedir?

Altı Sigma süreci iyileştirmeye yönelik bir teknik ve araçtır. Motorola 1980'lerde Altı Sigma'yı geliştirdi. Daha sonra General Electric gibi bazı şirketler arasında popüler hale geldi. Aynı zamanda bir sürecin mükemmellikten nasıl saptığını ölçen istatistiksel bir kavramı da ifade eder. Altı Sigma sürecinde hatalar veya kusurlar, milyon fırsat başına 3,4'ten daha az bir oranda meydana gelir. Ayrıca bu sürecin amacı verimliliği geliştirmek ve iyileştirmektir. Ayrıca iş süreçlerindeki tutarsızlık ve değişkenliğin nedenlerini belirleyerek, analiz ederek ve ortadan kaldırarak kusurları azaltır.

Detaylı Altı Sigma'yı görmek için buraya tıklayın.

Bölüm 2. Altı Sigma Araçları

Altı Sigma bilgiyi analiz etmek için çeşitli araç ve teknikleri kullanır. Aynı zamanda iyileştirmelerin uygulanmasında ve temel nedenlerin belirlenmesinde de büyük bir yardımcıdır. Eğer çeşitli Altı Sigma araçlarını keşfetmek istiyorsanız aşağıdaki verileri görebilirsiniz.

1.DMAIC

DMAIC 5 adımlı bir süreçtir. DMAIC, Altı Sigma'nın (Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir ve Kontrol et) ilk ve en popüler aracıdır. Bu süreç üretim yöntemlerinin geliştirilmesine yardımcı olur. Aynı zamanda ölçülen hedeflerin ve verilerin de yardımıyla gelir.

2. 5 Neden

Sorunların temel nedenlerini belirlemek için 5 Neden aracını kullanmak daha iyidir. İlk araçtaki Analiz aşamasının bir parçası olarak dağıtılır.

5 Neden şu şekilde çalışır:

◆ Odaklanacağınız sorunu yazın.

◆ Sorunun veya zorlukların neden oluştuğunu sorun.

◆ İlk cevap ana nedense nedenini tekrar sorun.

◆ Sorunun gerçek kaynağını belirlemek için soruyu beş kez tekrarlayın.

◆ Beş kereden fazla sorabilirsiniz. Bundan sonra sorun hakkında netliğe sahip olacaksınız.

3. 5S Sistemi

Daha iyi yönetim ve anında erişim için materyaller 5S Sistemi kullanılarak düzenlenir.

5S Sistemi şunlardır:

◆ Seiri (Sırala) - Tüm ekstra öğeler üretimden çıkarılmalıdır. Burada en önemli şey temel eşyaları bırakmaktır.

◆ Seiton (Sırayla ayarlayın) - Eşyaların düzenlenmesi ve dağınıklıklarına göre etiketlenmesiyle ilgilidir.

◆ Seiso (Parlaklık) - Alanı daima temiz tutun. Ayrıca her şeyin düzenli olarak kontrol edilmesi önerilir.

◆ Seiketsu (Standartlaştırma) - Standardı yazın. Daha sonra bunları sıralayıp sıralayın.

◆ Shitsuke (Devam) - Şirketiniz için belirlediğiniz standartları uygulayın ve düzenli olarak takip edin.

4. Değer Akışı Haritalaması

DMAIC'in Analiz aşamasında kullanılır. Organizasyon genelinde akışın optimize edilmesine ve iyileştirilmesine yardımcı olur. Aynı zamanda üç şeyin tanımlanmasına da yardımcı olur. Bunlar; Değer katan faaliyetler, Değer katmayan faaliyetler ve Değer sağlayan faaliyetlerdir.

5. Regresyon Analizi

Çıkış ve giriş değişkenlerinin matematiksel ilişkisini tanımlar. Aynı zamanda değişkenler arasındaki ilişkiyi anlamak ve tahmin etmek için kullanılan istatistiksel bir prosedürdür. Ayrıca değişkenler arasında ne ölçüde bir bağlantının var olduğunu tespit edebilen bir yöntemdir.

6. Pareto Grafiği

Pareto Grafiği çeşitli sorunların veya konuların göreceli önemini gösterir. En önemli katkıda bulunanları vurgular.

7. FMEA

FMEA Bir süreçteki potansiyel hata türlerinin önceliklendirilmesi, değerlendirilmesi ve bunların etkilerinin değerlendirilmesi için sistematik bir yöntemdir.

8. Kaizen

Kaizen sürekli iyileştirmeyi ifade eder. Üretim süreçlerinizde sürekli olarak artan iyileştirmelerin gözlemlenmesini, tanınmasını ve uygulanmasını gerektiren bir yöntemi bünyesinde barındırır.

9. Poka-Yoke

Üretim ve imalat süreci boyunca çalışanın hatalarının düzeltilmesine ve tespit edilmesine yardımcı olur.

10. Kanban Sistemi

bu Kanban Sistem, talebe ihtiyaç duyulduğunda tedarik zincirini devreye sokarak verimlilik katıyor ve işletmeye daha fazla odaklanılmasını sağlıyor. Ayrıca sistem, stok tutma limitleri vererek iş süreçlerine yardımcı olur.

Bölüm 3. Altı Sigma Prensipleri

Müşteri odaklı

◆ Ana amaç müşterilere çeşitli faydalar sunmaktır. Bu nedenle bir işletme, müşterilerinin ihtiyaçlarını ve satışları yönlendiren unsurları öğrenmelidir.

Bir Sorun Bulun ve Değer Zincirini Değerlendirin

◆ Veri toplama hedeflerini, beklenen öngörüleri ve veri toplama amaçlarını tanımlayın. Verilerin projenin ana amacına ulaşmaya yardımcı olduğundan emin olun. Ana sorunu ve onun temel nedenini bulmak da önemlidir.

Kusurları ve Aykırı Değerleri Kaldır

◆ Sorunu belirledikten sonra, kusurları gidermek için süreçte uygun değişiklikleri yapın. Müşteri değerine katkısı olmayan tüm kusurları ortadan kaldırın. Ayrıca aykırı değerlerin ve kusurların ortadan kaldırılması süreçteki engelleri de ortadan kaldırır.

Paydaşları Dahil Edin

◆ Sorunların kolektif olarak ele alınması için tüm paydaşlar arasında aktif işbirliğini teşvik eden sistematik bir yaklaşım benimsenmelidir. Ekibin bu süreçte uygulanan metodolojiler ve ilkeler konusunda uzmanlığa sahip olması gerekir.

Esnek ve Duyarlı Sistem

◆ Esnek ve duyarlı bir ortam, projelerin verimli bir şekilde uygulanmasına yol açabilir.

Bölüm 4. Altı Sigma Nasıl Uygulanır?

Altı Sigma süreci yapılandırılmış bir yaklaşım kullanır. DMAIC (Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir, Kontrol Et) olarak anılır. Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız Altı Sigma adımlarına bakın.

Tanımlamak

◆ Sorunu açıkça ifade ediyor. Aynı zamanda iyileştirme fırsatı, projenin kapsamının ve projenin amacının tanımlanmasıyla da ilgilidir.

Ölçüm

◆ Ekip, sürecin birincil performansını ölçer. Ayrıca kusurların temel nedenlerini belirlemek için ilgili bilgilerin toplanmasıyla ilgilidir. Sürecin verimliliği de dahildir.

Analiz et

◆ Sonraki aşama Analiz'dir. Her girdiyi izole ederek süreci analiz etmekle ilgilidir. Ayrıca herhangi bir başarısızlığın potansiyel nedenini de tartışır.

Geliştirmek

◆ Bu aşama veya adım, süreçteki değişikliklerin uygulanmasıyla ilgilidir. Amacı, Analiz aşamasında belirlenen temel nedenleri ortadan kaldırmak ve ele almaktır.

Kontrol

◆ Yapılan iyileştirmelerin zaman içinde sürdürülmesini sağlamak için kontroller oluşturun. Bu aşama, sürecin izlenmesini ve tedbirlerin uygulamaya konulmasını içerir. Böylece eski duruma dönüş engellenebilir.

Projeniz için bir diyagram oluşturmak istiyorsanız, MindOnMap. Aracı kullanırken bir diyagram oluşturmak kolaydır. Bunun nedeni, tüm kullanıcıların gezinmesine olanak tanıyan sezgisel bir kullanıcı arayüzüne sahip olmasıdır. Ayrıca araç, istediğiniz sonucu elde etmek için kullanabileceğiniz çeşitli işlevler sunabilir. Çeşitli yazı tipi stillerini, çizgilerini, şekillerini, renklerini ve daha fazlasını kullanabilirsiniz. Bununla basit ama renkli bir diyagram oluşturabilirsiniz. Üstelik MindOnMap'e hem çevrimdışı hem de çevrimiçi platformlardan erişebilirsiniz. Dolayısıyla, aracı bilgisayarınızda veya tarayıcınızda kullanmak istiyorsanız bu, kullanmak için mükemmel bir araçtır. Şimdi Altı Sigma'yı yürütmenin kolay yollarını öğrenmek istiyorsanız aşağıdaki yöntemlere bakalım.

Bölüm 5. Altı Sigma Aracı hakkında SSS