தோல்வி பயன்முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவம்

நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகள் எந்த பெரிய பிரச்சனையும் இல்லாமல் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் ஆச்சரியப்படுகிறீர்களா? சரி, அவர்கள் FMEA என்று ஒன்றைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். எனவே, FMEA என்பது தோல்வி பயன்முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு. பல நிறுவனங்கள் சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு அதைக் கண்டறிந்து நிறுத்த பயன்படுத்துகின்றன. நீங்கள் ஆழமாக தோண்ட விரும்பினால், இந்த வழிகாட்டியைப் படியுங்கள். இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம் FMEA என்றால் என்ன, அதன் பல்வேறு வகைகள் உட்பட. மேலும், இது எவ்வாறு இயங்குகிறது மற்றும் தொடர்ந்து படிக்கும் போது அதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை அறியவும். இறுதியாக, சிறந்த FMEA தயாரிப்பாளரைக் கண்டறியவும்.

FMEA பகுப்பாய்வு என்றால் என்ன

பகுதி 1. FMEA வரையறை

FMEA என்றால் என்ன? FMEA என்பது தோல்வி பயன்முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு ஆகும், இது பெரும்பாலும் மர பகுப்பாய்வு என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. ஒரு கூறு தோல்வியடையும் பல்வேறு முறைகளுடன் இணைக்கப்பட்ட சாத்தியமான அபாயங்களை மதிப்பீடு செய்ய இது பயன்படுகிறது. மேலும், இது இந்த தோல்விகளின் விளைவுகளை அடையாளம் கண்டு, தேவைப்படும் போது அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கான கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. மற்றொரு விஷயம், FMEA பொதுவாக பொறியியல் மதிப்பீடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்வேறு நிபுணர்கள் குழு அதை நடத்துகிறது. வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டங்களில் தயாரிப்பு வடிவமைப்புகள் அல்லது உற்பத்தி செயல்முறைகளை அவர்கள் நெருக்கமாக ஆராய்கின்றனர். இந்த பகுப்பாய்வின் நோக்கம், தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளரின் கைகளுக்குச் செல்வதற்கு முன்பு அவற்றின் பலவீனங்களைக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்வதாகும். அதே நேரத்தில், இது உற்பத்தியின் உயர் தரத்தையும் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்கிறது.

ஒரு FMEA பகுப்பாய்வின் உதாரணத்தைப் பாருங்கள். அதே நேரத்தில், நீங்கள் தொடரும்போது காட்சி விளக்கக்காட்சி எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது என்பதைப் பார்க்கவும்.

FNEA பகுப்பாய்வு படம்

விரிவான FMEA பகுப்பாய்வைப் பெறுங்கள்.

பகுதி 2. FMEA வகைகள்

இப்போது உங்களிடம் FMEA வரையறை உள்ளது, நாங்கள் அதன் வெவ்வேறு வகைகளுக்குச் செல்வோம். FMEA மூன்று முக்கிய வகைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் சற்று வித்தியாசமான கவனம் செலுத்துகிறது. கீழே தொடர்ந்து படிக்கும்போது இந்த வகைகளை அறிந்து கொள்ளுங்கள்:

1. வடிவமைப்பு FMEA (DFMEA)

வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு நிலைகளில் இருக்கும் போது வடிவமைப்பு FMEA அமைப்பு அல்லது தயாரிப்பில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. DFMEA இல் உள்ள குழுக்கள் தயாரிப்பின் வடிவமைப்பில் ஏதேனும் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய முயற்சிக்கின்றன. எளிதில் உடைக்கக்கூடிய பகுதிகள் அல்லது பயனர்களுக்கு குழப்பத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய அம்சங்கள் இதில் அடங்கும். நீங்கள் வடிவமைப்பு FMEA ஐத் தொடங்கும்போது, முதலில் உங்கள் தயாரிப்பின் பல்வேறு பகுதிகளின் பட்டியலை உருவாக்கவும். இந்த பட்டியல் மிகவும் விரிவானதாக இருக்கலாம், அனைத்து சிறிய துண்டுகளும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. தயாரிப்பு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டவுடன், ஒவ்வொரு கூறுகளின் சாத்தியமான தோல்விகளைத் தீர்மானிக்கவும். இந்த வகையின் குறிக்கோள், தயாரிப்பு பாதுகாப்பானது, நம்பகமானது மற்றும் ஆரம்பத்தில் இருந்தே பயன்படுத்த எளிதானது.

2. செயல்முறை FMEA (PFMEA)

செயல்முறை FMEA என்பது விஷயங்கள் எவ்வாறு செய்யப்படுகின்றன என்பதை பகுப்பாய்வு செய்து பராமரிப்பதாகும். PFMEA இல், இது DFMEA போலல்லாமல் ஒரு செயல்முறையில் செய்யப்படுகிறது, இது தயாரிப்பிலேயே செயல்படுகிறது. கூடுதலாக, PFMEA பணித்தாளின் ஆரம்ப நெடுவரிசைகளில், உங்கள் செயல்முறையின் படிகளை நீங்கள் பட்டியலிட வேண்டும். DFMEA இல் உள்ள உங்கள் தயாரிப்பின் கூறுகளுடன் ஒப்பிடுகையில். இங்கே, குழு சேவை அல்லது உற்பத்தி செயல்முறைகளில் உள்ள சிக்கல்களைத் தேடுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த பிரச்சனைகள் எவ்வளவு சாத்தியம் மற்றும் எவ்வளவு மோசமானவை என்பதை அவர்கள் கண்டுபிடிக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். பின்னர், அவற்றைத் தடுக்க அல்லது சரிசெய்ய வழிகளைக் கொண்டு வருகிறார்கள்.

3. அமைப்பு FMEA (SFMEA)

பெயர் குறிப்பிடுவது போல, SFMEA அமைப்பு தொடர்பான சிக்கல்களில் கவனம் செலுத்துகிறது. இது செயல்பாட்டு FMEA அல்லது FFMEA என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. எனவே, இந்த பகுப்பாய்வு முழு அமைப்பையும் உயர்வாகப் பார்க்கிறது. SFMEA இல் உள்ள குழுக்கள் வெவ்வேறு பகுதிகள் அல்லது அமைப்புகளுக்கு இடையிலான தொடர்புகள் மற்றும் இணைப்புகளை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. ஒரு பகுதியின் தோல்வி முழு அமைப்பையும் எவ்வாறு பாதிக்கும் என்பதை அவர்கள் புரிந்து கொள்ள விரும்புகிறார்கள். அதேபோல், அந்த அபாயங்களைக் குறைப்பது எப்படி என்பதை அவர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கணினி FMEA அனைத்து பகுதிகளும் பெரிய செயல்முறைகள் அல்லது திட்டங்களில் ஒன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

பகுதி 3. FMEA எப்படி வேலை செய்கிறது

என்ன தவறு செய்ய முடியும் என்பதை அடையாளம் காணவும்

முதலில், தவறாக நடக்கக்கூடிய அனைத்து விஷயங்களின் பட்டியலை உருவாக்க ஒரு குழு கூடுகிறது. இது செயல்முறை, தயாரிப்பு அல்லது அமைப்பில் இருக்கலாம். எவ்வளவு சிறிய அல்லது பெரிய தவறுகள் அல்லது தவறுகள் இருந்தாலும், அவை அனைத்தையும் நீங்கள் அடையாளம் காண்கிறீர்கள்.

தீவிரத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்

சாத்தியமான சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், அது எவ்வளவு மோசமாக இருக்கும் என்று குழு யோசித்து மதிப்பிடுகிறது. ஒவ்வொரு பிரச்சனையும் எவ்வளவு தீவிரமானது என்பதைக் காட்ட ஒரு மதிப்பெண்ணையும் வழங்குகிறார்கள். அந்த வகையில், அவர்களுக்கு மிக முக்கியமான பிரச்சனைகளில் கவனம் செலுத்த உதவுகிறது.

சாத்தியத்தை முடிவு செய்யுங்கள்

இப்போது, ஒவ்வொரு பிரச்சனையும் எவ்வளவு சாத்தியம் என்பதை குழு கணக்கிடுகிறது. அது நிகழும் வாய்ப்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு குழு மதிப்பீட்டைப் பயன்படுத்தும். எனவே, கவனம் செலுத்த வேண்டியவற்றுக்கு முன்னுரிமை கொடுக்க உதவுகிறது.

காரணங்களைத் தீர்மானிக்கவும்

ஒவ்வொரு பிரச்சனைக்கும், அது ஏன் நிகழலாம் என்பதைக் கண்டுபிடிக்க குழு முயற்சிக்கிறது. ஒரு கார் ஏன் பழுதடைகிறது (எ.கா. குறைந்த எண்ணெய்) போன்ற முக்கிய காரணத்தை குழு தேடுகிறது.

தடுப்பு முறைகளை நிறுவவும்

அனைத்து தகவல்களையும் கொண்ட குழு, இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க யோசனைகளை மூளைச்சலவை செய்யும். அதே நேரத்தில், அவர்கள் உத்திகள் அல்லது திட்டங்களை உருவாக்குகிறார்கள். கார் பழுதடைவதைத் தவிர்க்க எண்ணெயை தவறாமல் சரிபார்ப்பது ஒரு எடுத்துக்காட்டு.

மறு மதிப்பீடு செய்து மேம்படுத்தவும்

இறுதியாக, குழு காலப்போக்கில் விஷயங்களைக் கண்காணிக்கும். பின்னர், தடுப்பு நடவடிக்கைகள் செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்கிறார்கள். புதிய சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால் அல்லது பழையவை சரியாகவில்லை என்றால், அவை மீண்டும் வரைதல் பலகைக்குச் செல்கின்றன. அங்கிருந்து, அவர்கள் மேம்பாடுகளைச் செய்வார்கள்.

பகுதி 4. FMEA எப்படி பயன்படுத்துவது

தோல்வி பயன்முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு (FMEA) ஐப் பயன்படுத்தி, சிக்கல்களைத் தடுக்க நீங்கள் ஒரு பாதுகாப்புத் திட்டத்தை உருவாக்கலாம். FMEA ஐ எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதற்கான எளிய வழிகாட்டி இங்கே:

1. ஒரு குழுவை சேகரிக்கவும்

முதலில், ஒரு குழுவைச் சேகரிக்கவும். நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய விரும்பும் செயல்முறை, தயாரிப்பு அல்லது அமைப்பை உங்கள் குழு அறிந்திருக்க வேண்டும்.

2. சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும்

இந்த கட்டத்தில், தவறாக நடக்கக்கூடிய அனைத்து விஷயங்களையும் பட்டியலிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை பட்டியலிட்டு அடையாளம் காணவும்.

3. பிரச்சனைகளை மதிப்பிடவும்

நீங்கள் பட்டியலிட்ட ஒவ்வொரு பிரச்சனைக்கும், அது நடந்தால் எவ்வளவு மோசமாக இருக்கும் என்று சிந்தியுங்கள். 1 முதல் 10 வரையிலான அளவைப் பயன்படுத்தவும், அங்கு 1 அவ்வளவு மோசமாக இல்லை, மேலும் 10 உண்மையில் மிகவும் மோசமானது. எந்த பிரச்சனைகள் மிகவும் தீவிரமானவை என்பதைக் கண்டறிய இது உதவும்.

4. சாத்தியத்தை மதிப்பிடவும்

அடுத்து, ஒவ்வொரு பிரச்சனையும் எவ்வளவு சாத்தியம் என்பதை மதிப்பிடுங்கள். ஒவ்வொரு இதழுக்கும் ஒரு வாய்ப்பு மதிப்பெண் வழங்கவும்.

5. காரணங்களைக் கண்டறிதல்

ஒவ்வொரு பிரச்சனையும் ஏன் ஏற்படலாம் என்பதைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சிக்கவும். காலாவதியான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைப் பற்றி நீங்கள் கவலைப்படுகிறீர்கள் என்றால், காலாவதி தேதிகளை நீங்கள் சரிபார்க்காததே காரணமாக இருக்கலாம்.

6. மூளைப்புயல் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

இப்போது, இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தடுக்க அல்லது அவற்றை மோசமாக்குவதற்கான வழிகளை மூளைச்சலவை செய்யுங்கள்.

7. இடர் முன்னுரிமையைக் கணக்கிடுங்கள்

ஒவ்வொரு பிரச்சனைக்கும் நிகழ்தகவு மதிப்பெண்ணால் தீவிர மதிப்பெண்ணைப் பெருக்கவும். இது உங்களுக்கு "ஆபத்து முன்னுரிமை எண்" அல்லது RPN ஐ வழங்குகிறது. RPN அதிகமாக இருந்தால், அந்தச் சிக்கலைச் சமாளிப்பது மிகவும் அவசரமானது.

8. உயர் RPNகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்

அதிக RPNகள் உள்ள சிக்கல்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். இவைதான் உடனடி நடவடிக்கை தேவை.

9. செயல்படுத்தவும் மற்றும் கண்காணிக்கவும்

உங்கள் தடுப்பு நடவடிக்கைகளை நடைமுறையில் வைக்கவும். அவை செயல்படுகிறதா என்பதைப் பார்க்க, விஷயங்களைக் கண்காணிக்கவும். இன்னும் சிக்கல்கள் இருந்தால், உங்கள் திட்டத்தை சரிசெய்து வேறு ஏதாவது முயற்சிக்கவும்.

10. தொடர்ந்து மதிப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்தவும்

FMEA என்பது ஒரு முறை அல்ல. காலப்போக்கில் உங்கள் திட்டத்தை மதிப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்தவும். நீங்கள் மேலும் கற்றுக் கொள்ளும்போது, அதை இன்னும் சிறப்பாகச் செய்யலாம்.

பகுதி 5. FMEA பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான சிறந்த கருவி

MindOnMap ஒரு உயர்மட்ட FMEA (தோல்வி முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு) தயாரிப்பாளர். இது வணிகங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களுக்கு சக்திவாய்ந்த மற்றும் எளிதாக செயல்படக்கூடிய தளத்தை வழங்குகிறது. இடர் மேலாண்மை மற்றும் தர மேம்பாட்டில் சிறந்து விளங்குவதற்கு இது சிறந்த கருவியாகும். MindOnMap மூலம், FMEA செயல்முறையை எளிமைப்படுத்தவும், நெறிப்படுத்தவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு விரிவான தீர்வைக் காண்பீர்கள். சிறந்த FMEA தயாரிப்பாளராக MindOnMap ஐ வேறுபடுத்துவது அதன் உள்ளுணர்வு இடைமுகமாகும். ஆரம்ப மற்றும் தொழில் வல்லுநர்கள் இருவரும் கருவியைப் பயன்படுத்தி மகிழலாம். மேலும், அணிகள் ஒன்றிணைந்து செயல்பட இது தடையற்ற அனுபவத்தை வழங்குகிறது. ஒவ்வொருவரும் தங்கள் நிபுணத்துவத்தையும் நுண்ணறிவையும் பங்களிக்க முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

இப்போது, சாத்தியமான தோல்வி முறைகளை நீங்கள் அடையாளம் கண்டாலும், அவற்றின் தாக்கங்களை மதிப்பீடு செய்தாலும், நீங்கள் சிறந்து விளங்குவதற்கு தேவையான வழிகாட்டுதலை MindOnMap வழங்குகிறது. இதன் மூலம், அபாயங்களை முன்கூட்டியே எதிர்கொள்ளவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் இருப்பீர்கள். அதனால்தான் எஃப்எம்இஏ பகுப்பாய்வில் சிறந்து விளங்குவதில் உறுதியாக இருப்பவர்களுக்கு இது ஒரு தேர்வு ஆகும்.

இலவச பதிவிறக்கம்

பாதுகாப்பான பதிவிறக்கம்

இலவச பதிவிறக்கம்

பாதுகாப்பான பதிவிறக்கம்

FMEA பகுப்பாய்வு MindOnMap

பகுதி 6. FMEA பகுப்பாய்வு என்றால் என்ன என்பது பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

FMEA செயல்முறையின் 5 படிகள் என்ன?

FMEA செயல்முறையின் 5 படிகள்:
1. சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும்.
2. அந்த பிரச்சனைகளின் தீவிரத்தை மதிப்பிடுங்கள்.
3. பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை மதிப்பிடுங்கள்.
4. இந்தப் பிரச்சனைகளுக்கான காரணங்களைக் கண்டறியவும்.
5. பிரச்சனைகளைத் தடுக்க அல்லது நிர்வகிக்க திட்டங்களை உருவாக்குங்கள்.

FMEA இன் உதாரணம் என்ன?

கார் உற்பத்தி செயல்முறையின் பின்னணியில் FMEA இன் உதாரணத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம்: முதலில், என்ஜின் அதிக வெப்பம் மற்றும் பெயிண்ட் குறைபாடுகள் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறியவும். பின்னர், அவற்றின் தீவிரம் மற்றும் சாத்தியக்கூறுகளை மதிப்பிடவும். அடுத்து, தவறான தெர்மோஸ்டாட் அல்லது மனிதப் பிழை போன்ற காரணங்களைக் கண்டறியவும். இப்போது, வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள் மற்றும் சிறந்த தரக் கட்டுப்பாடு போன்ற திட்டங்களை உருவாக்குங்கள். அந்த வகையில், நீங்கள் இந்தச் சிக்கல்களைத் தடுப்பீர்கள் மற்றும் செயல்களுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பீர்கள்.

FMEA மெலிந்ததா அல்லது சிக்ஸ் சிக்மாவா?

FMEA என்பது சிக்ஸ் சிக்மா முறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கருவியாகும். இது குறிப்பாக லீன் அல்லது சிக்ஸ் சிக்மாவின் ஒரு பகுதி அல்ல. இருப்பினும், இது பெரும்பாலும் இந்த தர மேம்பாட்டு அணுகுமுறைகளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

முடிவுரை

முடிக்க, நீங்கள் வரையறை மற்றும் வகைகளை கற்றுக்கொண்டீர்கள் FMEA பகுப்பாய்வு, இது எப்படி வேலை செய்கிறது, எப்படி பயன்படுத்துவது. உண்மையில், தயாரிப்பு தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் தொழில்துறைகளில் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதில் FMEA இன்றியமையாத பங்கு வகிக்கிறது. நிறுவனங்கள் பயனுள்ள FMEA தீர்வுகளைத் தேடுவதால், MindOnMap சிறந்த FMEA தயாரிப்பாளர்களில் ஒருவராக தனித்து நிற்கிறார். அதன் நேரடியான இடைமுகம் மற்றும் சக்திவாய்ந்த அம்சங்களுடன், பயனர்கள் தாங்கள் விரும்பிய FMEA வரைபடத்தை உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.

மன வரைபடத்தை உருவாக்கவும்

நீங்கள் விரும்பியபடி உங்கள் மன வரைபடத்தை உருவாக்கவும்

MindOnMap

உங்கள் யோசனைகளை ஆன்லைனில் பார்வைக்கு வரையவும் படைப்பாற்றலை ஊக்குவிக்கவும் பயன்படுத்த எளிதான மைண்ட் மேப்பிங் மேக்கர்!