Semnificația modului de defecțiune și a analizei efectelor

Vă întrebați cum companiile își asigură produsele și procesele funcționează fără probleme mari? Ei bine, ei folosesc ceva numit FMEA. Deci, FMEA înseamnă Failure Mode and Effects Analysis. Multe companii îl folosesc pentru identificarea și oprirea problemelor înainte ca acestea să apară. Dacă doriți să săpați mai adânc, continuați să citiți acest ghid. Să aruncăm o privire mai atentă la ce este FMEA, inclusiv diferitele sale tipuri. De asemenea, aflați cum funcționează și cum să îl utilizați pe măsură ce continuați să citiți. În cele din urmă, descoperiți cel mai bun producător FMEA.

• Partea 1. Definiția FMEA
• Partea 2. Tipuri de FMEA
• Partea 3. Cum funcționează FMEA
• Partea 4. Cum se utilizează FMEA
• Partea 5. Cel mai bun instrument pentru efectuarea analizei FMEA
• Partea 6. Întrebări frecvente despre ce este analiza FMEA

Partea 1. Definiția FMEA

Ce este FMEA? FMEA înseamnă Analiza modului de eșec și a efectelor, care este adesea denumită Analiza arborelui. Este folosit pentru a evalua riscurile potențiale legate de diferite moduri în care o componentă ar putea defecta. De asemenea, identifică consecințele acestor eșecuri și creează un cadru pentru a reduce riscurile atunci când este necesar. Un alt lucru, FMEA este folosit în mod obișnuit ca evaluare inginerească. O echipă diversă de experți o conduce. Ei examinează îndeaproape proiectele de produse sau procesele de fabricație în primele etape de dezvoltare. Scopul acestei analize este de a detecta și aborda punctele slabe ale produselor înainte ca acestea să ajungă în mâinile clientului. În același timp, asigură, de asemenea, o calitate superioară și siguranță a produsului.

Aruncă o privire la un exemplu de analiză FMEA. În același timp, verificați cum este creată prezentarea vizuală pe măsură ce procedați.

Obțineți o analiză FMEA detaliată.

Partea 2. Tipuri de FMEA

Acum că aveți definiția FMEA, vom trece la diferitele sale tipuri. FMEA are trei tipuri principale, fiecare cu un accent ușor diferit. Faceți cunoștință cu aceste tipuri în timp ce continuați să citiți mai jos:

1. Design FMEA (DFMEA)

Design FMEA se concentrează mai mult pe sistem sau produs în timpul etapelor de planificare și proiectare. Echipele din DFMEA încearcă să găsească și să remedieze orice probleme potențiale în designul produsului. Include părți care s-ar putea rupe cu ușurință sau caracteristici care ar putea crea confuzie pentru utilizatori. Când începeți un Design FMEA, faceți mai întâi o listă cu toate părțile diferite ale produsului dvs. Această listă poate fi foarte detaliată, cu toate piesele mici incluse. Odată ce produsul este defalcat în părți, determinați potențialele defecțiuni ale fiecărei componente. Scopul acestui tip este de a se asigura că produsul este sigur, fiabil și ușor de utilizat încă de la început.

2. Proces FMEA (PFMEA)

Procesul FMEA este despre analizarea și menținerea modului în care se fac lucrurile. În PFMEA, se realizează pe un proces, spre deosebire de DFMEA, care funcționează pe produsul în sine. În plus, în coloanele inițiale ale Fișei de lucru PFMEA, trebuie să enumerați pașii procesului dumneavoastră. În comparație cu componentele produsului dvs. din DFMEA. Aici, echipa se concentrează pe căutarea problemelor în procesele de service sau de producție. Ei încearcă să-și dea seama cât de probabil sunt aceste probleme și cât de grave ar putea fi. Apoi, vin cu modalități de a le preveni sau de a le remedia.

3. Sistem FMEA (SFMEA)

După cum sugerează și numele, SFMEA se concentrează pe problemele legate de sistem. Se mai numește și FMEA funcțional sau FFMEA. Așadar, această analiză privește întregul sistem. Echipele din SFMEA analizează interacțiunile și conexiunile dintre diferite părți sau sisteme. Ei vor să înțeleagă cum o defecțiune dintr-o parte ar putea afecta întregul sistem. De asemenea, ei trebuie să știe cum să minimizeze aceste riscuri. Cu alte cuvinte, System FMEA asigură că toate piesele funcționează bine împreună în procese sau proiecte mai mari.

Partea 3. Cum funcționează FMEA

Identificați ce ar putea merge prost

Mai întâi, o echipă se adună pentru a face o listă cu toate lucrurile care ar putea merge prost. Poate fi în proces, produs sau sistem. Indiferent cât de mici sau mari ar fi greșelile sau necazurile, le identifici pe toate.

Evaluează Seriozitatea

Dacă pot apărea probleme potențiale, echipa se gândește și evaluează cât de rău ar putea fi. De asemenea, oferă fiecărei probleme un scor pentru a arăta cât de gravă este. În acest fel, îi ajută să se concentreze asupra celor mai importante probleme.

Decide probabilitatea

Acum, echipa își dă seama cât de probabil este să se întâmple fiecare problemă. Echipa va folosi o evaluare pentru a estima șansele ca aceasta să se întâmple. Astfel, ajută la prioritizarea la care să acordați atenție.

Determinați cauzele

Pentru fiecare problemă, echipa încearcă să-și dea seama de ce s-ar putea întâmpla. Echipa caută motivul principal, cum ar fi motivul pentru care o mașină s-ar putea defecta (de exemplu, ulei scăzut).

Stabiliți metode preventive

Având toate informațiile, echipa va face brainstorming idei pentru a preveni aceste probleme. În același timp, ei creează strategii sau planuri. Unul dintre exemple este verificarea regulată a uleiului pentru a evita o defecțiune a mașinii.

Reevaluați și îmbunătățiți

În cele din urmă, echipa va fi cu ochii pe lucruri în timp. Apoi, se asigură că acțiunile preventive funcționează. Dacă apar probleme noi sau dacă cele vechi nu se îmbunătățesc, se întorc la planșa de desen. De acolo, vor aduce îmbunătățiri.

Partea 4. Cum se utilizează FMEA

Utilizând analiza modului de eșec și a efectelor (FMEA), puteți crea un plan de siguranță pentru a preveni problemele. Iată un ghid simplu despre cum să utilizați FMEA:

1. Adună o echipă

Mai întâi, adună un grup de oameni. Echipa dvs. trebuie să cunoască procesul, produsul sau sistemul pe care doriți să îl analizați.

2. Identificați posibilele probleme

În acest pas, începeți prin a enumera toate lucrurile care ar putea merge prost. Enumerați și identificați problemele care s-ar putea întâmpla.

3. Evaluează problemele

Pentru fiecare problemă pe care ați enumerat-o, gândiți-vă cât de rău ar fi dacă s-ar întâmpla. Utilizați o scală, cum ar fi 1 la 10, unde 1 nu este atât de rău, iar 10 este foarte, foarte rău. Acest lucru vă ajută să vă dați seama care sunt problemele cele mai grave.

4. Evaluează posibilitatea

Apoi, estimați cât de probabil este să apară fiecare problemă. Acordați fiecărei probleme un punctaj de posibilitate.

5. Detectează cauzele

Încercați să vă dați seama de ce s-ar putea întâmpla fiecare problemă. Dacă ești îngrijorat cu privire la utilizarea ingredientelor expirate, cauza ar putea fi că nu ai verificat datele de expirare.

6. Brainstorming Actiuni Preventive

Acum, gândiți-vă la modalități de a preveni aceste probleme sau de a le face mai puțin grave.

7. Calculați prioritatea riscului

Înmulțiți scorul de seriozitate cu scorul de probabilitate pentru fiecare problemă. Acest lucru vă oferă un „Număr de prioritate de risc” sau RPN. Cu cât RPN este mai mare, cu atât este mai urgent să se ocupe de această problemă.

8. Concentrați-vă pe RPN-uri ridicate

Acordați o atenție deosebită problemelor cu cele mai mari RPN-uri. Acestea sunt cele care au nevoie de acțiunea cea mai imediată.

9. Implementați și monitorizați

Pune-ți în practică acțiunile preventive. Fii cu ochii pe lucruri pentru a vedea dacă funcționează. Dacă problemele încă apar, ajustați-vă planul și încercați altceva.

10. Examinați și îmbunătățiți în mod regulat

FMEA nu este un lucru unic. Continuați să revizuiți și să vă îmbunătățiți planul în timp. Pe măsură ce înveți mai multe, o poți face și mai bună.

Partea 5. Cel mai bun instrument pentru efectuarea analizei FMEA

MindOnMap este un producător de top FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Oferă o platformă puternică și ușor de utilizat pentru companii și organizații. Este, de asemenea, cel mai bun instrument pentru căutarea excelenței în managementul riscurilor și îmbunătățirea calității. Cu MindOnMap, veți găsi o soluție cuprinzătoare concepută pentru a simplifica și eficientiza procesul FMEA. Ceea ce diferențiază MindOnMap ca cel mai bun producător de FMEA este interfața sa intuitivă. Atât începătorii, cât și profesioniștii se pot bucura de utilizarea instrumentului. În plus, oferă o experiență perfectă pentru ca echipele să lucreze împreună. Se asigură că toată lumea își poate contribui cu expertiza și cunoștințele.

Acum, fie că identificați moduri potențiale de defecțiune, evaluați impactul acestora etc., MindOnMap vă oferă îndrumarea de care aveți nevoie pentru a excela. Cu acesta, veți avea încredere să abordați în mod proactiv riscurile, să îmbunătățiți calitatea produsului și să optimizați eficiența operațională. De aceea, este o alegere de preferat pentru cei care se angajează să atingă excelența în analiza FMEA.

Partea 6. Întrebări frecvente despre ce este analiza FMEA