Significância do modo de falha e análise de efeitos

Você está se perguntando como as empresas garantem que seus produtos e processos funcionem sem grandes problemas? Bem, eles usam algo chamado FMEA. Portanto, FMEA significa Análise de Modo e Efeitos de Falha. Muitas empresas o utilizam para detectar e interromper problemas antes que eles aconteçam. Se você quiser se aprofundar, continue lendo este guia. Vamos dar uma olhada mais de perto o que é FMEA, incluindo seus diferentes tipos. Além disso, aprenda como funciona e como usá-lo enquanto continua lendo. Finalmente, descubra o principal fabricante de FMEA.

• Parte 1. Definição FMEA
• Parte 2. Tipos de FMEA
• Parte 3. Como funciona o FMEA
• Parte 4. Como usar FMEA
• Parte 5. Melhor ferramenta para fazer análise FMEA
• Parte 6. Perguntas frequentes sobre o que é análise FMEA

Parte 1. Definição FMEA

O que é FMEA? FMEA significa Análise de Modo de Falha e Efeitos, muitas vezes chamada de Análise de Árvore. É utilizado para avaliar os riscos potenciais associados a vários modos em que um componente pode falhar. Além disso, identifica as consequências dessas falhas e cria uma estrutura para reduzir os riscos quando necessário. Outra coisa, o FMEA é comumente usado como avaliação de engenharia. Uma equipe diversificada de especialistas o conduz. Eles examinam de perto os projetos de produtos ou processos de fabricação durante os estágios iniciais de desenvolvimento. O objetivo desta análise é detectar e resolver os pontos fracos dos produtos antes que cheguem às mãos do cliente. Ao mesmo tempo, também garante maior qualidade e segurança do produto.

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Parte 2. Tipos de FMEA

Agora que você tem a definição de FMEA, passaremos para seus diferentes tipos. FMEA tem três tipos principais, cada um com um foco ligeiramente diferente. Conheça esses tipos enquanto continua lendo abaixo:

1. Projetar FMEA (DFMEA)

Design FMEA é mais focado no sistema ou produto durante as fases de planejamento e design. As equipes do DFMEA tentam encontrar e corrigir possíveis problemas no design do produto. Inclui peças que podem quebrar facilmente ou recursos que podem confundir os usuários. Ao iniciar um Design FMEA, primeiro você faz uma lista de todas as diferentes partes do seu produto. Esta lista pode ser bem detalhada, com todas as pequenas peças incluídas. Depois que o produto for dividido em partes, determine as possíveis falhas de cada componente. O objetivo desse tipo é garantir que o produto seja seguro, confiável e fácil de usar desde o início.

2. Processo FMEA (PFMEA)

FMEA de processo trata de analisar e manter como as coisas são feitas. No PFMEA, é realizado em um processo, ao contrário do DFMEA, que atua no próprio produto. Além disso, nas colunas iniciais da Planilha PFMEA você deve listar as etapas do seu processo. Em comparação com os componentes do seu produto no DFMEA. Aqui, a equipe se concentra na busca de problemas nos processos de serviço ou fabricação. Eles tentam descobrir a probabilidade desses problemas e quão graves eles podem ser. Então, eles descobrem maneiras de evitá-los ou corrigi-los.

3. Sistema FMEA (SFMEA)

Como o nome indica, o SFMEA está focado nos problemas relacionados ao sistema. Também é chamado de FMEA funcional ou FFMEA. Portanto, esta análise analisa cuidadosamente todo o sistema. As equipes do SFMEA analisam as interações e conexões entre diferentes partes ou sistemas. Eles querem entender como uma falha em uma parte poderia afetar todo o sistema. Da mesma forma, devem saber como minimizar esses riscos. Em outras palavras, o Sistema FMEA garante que todas as partes funcionem bem juntas em processos ou projetos maiores.

Parte 3. Como funciona o FMEA

Identifique o que pode dar errado

Primeiro, uma equipe se reúne para fazer uma lista de todas as coisas que podem dar errado. Pode estar no processo, produto ou sistema. Não importa quão pequenos ou grandes sejam os erros ou contratempos, você identifica todos eles.

Avalie a seriedade

Se os problemas potenciais ocorrerem, a equipe pensa e avalia o quão ruim isso pode ser. Eles também fornecem a cada problema uma pontuação para mostrar a gravidade dele. Dessa forma, ajuda-os a concentrar-se nos problemas mais importantes.

Decida a probabilidade

Agora, a equipe descobre a probabilidade de cada problema acontecer. A equipe usará uma classificação para estimar as chances de isso ocorrer. Assim, ajuda a priorizar o que prestar atenção.

Determine as causas

Para cada problema, a equipe tenta descobrir por que isso pode acontecer. A equipe procura o motivo principal, por exemplo, por que um carro pode quebrar (por exemplo, nível baixo de óleo).

Estabeleça métodos preventivos

De posse de todas as informações, a equipe fará um brainstorming de ideias para evitar esses problemas. Ao mesmo tempo, criam estratégias ou planos. Um dos exemplos é verificar o óleo regularmente para evitar quebra do carro.

Reavaliar e melhorar

Por fim, a equipe ficará de olho nas coisas ao longo do tempo. Depois, eles se certificam de que as ações preventivas estão funcionando. Se novos problemas acontecerem ou os antigos não melhorarem, eles voltam à prancheta. A partir daí, eles farão melhorias.

Parte 4. Como usar FMEA

Usando a Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA), você pode criar um plano de segurança para evitar problemas. Aqui está um guia simples sobre como usar FMEA:

1. Reúna uma equipe

Primeiro, reúna um grupo de pessoas. Sua equipe deve conhecer o processo, produto ou sistema que deseja analisar.

2. Identifique possíveis problemas

Nesta etapa, comece listando todas as coisas que podem dar errado. Liste e identifique os problemas que podem acontecer.

3. Avalie os problemas

Para cada problema listado, pense em quão ruim seria se acontecesse. Use uma escala de 1 a 10, onde 1 não é tão ruim e 10 é muito, muito ruim. Isso ajuda você a descobrir quais problemas são mais sérios.

4. Avalie a possibilidade

Em seguida, estime a probabilidade de cada problema ocorrer. Dê a cada questão uma pontuação de possibilidade.

5. Detectar causas

Tente descobrir por que cada problema pode acontecer. Se você está preocupado em usar ingredientes vencidos, a causa pode ser que você não verificou as datas de validade.

6. Brainstorming de ações preventivas

Agora, pense em maneiras de prevenir esses problemas ou torná-los menos graves.

7. Calcule a prioridade de risco

Multiplique a pontuação de gravidade pela pontuação de probabilidade de cada problema. Isso fornece um “Número de Prioridade de Risco” ou RPN. Quanto maior o RPN, mais urgente é lidar com esse problema.

8. Concentre-se em RPNs elevados

Preste especial atenção aos problemas com os RPNs mais elevados. Estes são os que necessitam de ação mais imediata.

9. Implementar e monitorar

Coloque em prática suas ações preventivas. Fique de olho nas coisas para ver se estão funcionando. Se os problemas ainda persistirem, ajuste seu plano e tente outra coisa.

10. Revise e melhore regularmente

FMEA não é uma coisa única. Continue revisando e melhorando seu plano ao longo do tempo. À medida que você aprende mais, você pode torná-lo ainda melhor.

Parte 5. Melhor ferramenta para fazer análise FMEA

MindOnMap é um fabricante de FMEA (Análise de Modo e Efeitos de Falha) de primeira linha. Ele oferece uma plataforma poderosa e fácil de operar para empresas e organizações. É também a melhor ferramenta para buscar excelência na gestão de riscos e melhoria da qualidade. Com MindOnMap, você encontrará uma solução abrangente projetada para simplificar e agilizar o processo FMEA. O que diferencia o MindOnMap como o melhor criador de FMEA é sua interface intuitiva. Tanto iniciantes quanto profissionais podem gostar de usar a ferramenta. Além disso, oferece uma experiência perfeita para as equipes trabalharem juntas. Isso garante que todos possam contribuir com seus conhecimentos e percepções.

Agora, quer você esteja identificando possíveis modos de falha, avaliando seus impactos, etc., o MindOnMap fornece a orientação que você precisa para se destacar. Com ele, você terá a confiança necessária para lidar proativamente com os riscos, melhorar a qualidade do produto e otimizar a eficiência operacional. É por isso que é a escolha certa para aqueles comprometidos em alcançar a excelência na análise FMEA.

Parte 6. Perguntas frequentes sobre o que é análise FMEA