6M Visgraatanalyse: diagramdefinitie, uitleg en sjablonen
Er zijn voordelen aan het gebruik van kwaliteitstools zoals 6M-analyse voor een individu of organisatie. Het primaire doel van een 6M-analyse is het identificeren van de oorzaak en het gevolg van waarom een gebeurtenis plaatsvindt door middel van een diagram. Managers, organisaties of zelfs typische individuen gebruiken deze tool om de situatie te overzien. Hiermee kunt u op meerdere manieren naar de problemen kijken om duidelijkheid te krijgen en verstandige beslissingen te nemen.
Houd er rekening mee dat een enkele oorzaak in verschillende categorieën kan vallen. Over categorieën gesproken, het stelt u in staat om de specifieke oorzaken te rangschikken en te scheiden voor een diepgaand overzicht van de effecten en problemen. In dit geval de 6M visgraat aanpak helpt daarbij enorm. In dit bericht krijgt u een goed begrip van wat 6M-analyse is, hoe waardevol het is en hoe u er een kunt maken voor uw besluitvorming. Blijf lezen om de benodigde informatie te krijgen.
- Deel 1. Wat is de analyse van 6M/6M?
- Deel 2. Het gebruik van 6M in oorzaak- en gevolganalyse
- Deel 3: Voorbeelden van 6Ms-analyse
- Deel 4. Mindmappen met 6M-analyse
- Deel 5. Veelgestelde vragen over 6M-analyse
Deel 1. Wat is de analyse van 6M/6M?
De 6M/6M's is een geheugensteuntje dat u helpt de grondoorzaken van een probleem of een gebeurtenis te vinden. Het wordt meestal gezien bij brainstormen over het oplossen van problemen en het nemen van beslissingen. Om de hoofdoorzaak van een probleem of variatie te achterhalen, helpt 6M-analyse u alle mogelijke procesinputs te evalueren en correct te beoordelen. Bovendien volgt het de visgraatdiagrambenadering, ook wel bekend als het oorzaak-gevolgdiagram.
In feite is de 6M-methode nuttig bij het ontleden van industriële problemen. Aan de hand van de volgende parameters leer je wat 6M is in management.
Methode: De productie- en ondersteuningsprocessen die nodig zijn om een output of dienstverlening te genereren. Hier kunt u uw processen overwegen die te veel stappen nemen die niet bijdragen aan het systeem.
Materiaal: Dit omvat de componenten, grondstoffen en verbruiksartikelen die u nodig hebt om een dienst te leveren of een product te genereren. Het doel is om te controleren of de productmaterialen de juiste specificaties, later gebruik, etikettering en juiste opslag hebben.
Meting: Als u vraagt wat een meting is in het visgraatdiagram, is dit de parameter voor evaluatie, inspectie en fysieke maatregelen, zowel automatisch als handmatig. Dit helpt de organisatie consistentie te behouden bij het genereren van producten door scherp te blijven op de kalibratiefouten.
machines: Deze parameter pakt de machines en gereedschappen aan die nodig zijn om de output of dienstverlening te produceren. Hier moet u overwegen of de huidige machines de gewenste 6 miljoen productieresultaten kunnen leveren. Worden machines goed beheerd om het beste uit hun kunnen te halen?
Moeder natuur: Wordt er rekening gehouden met zowel beheersbare als onvoorspelbare omgevingsomstandigheden bij het produceren van de beoogde resultaten? Met andere woorden, deze parameter helpt de organisatie na te denken over de beheersbare en willekeurige omgevingsinvloeden in zowel externe als interne factoren voor hun proces.
Arbeidskrachten: Een andere parameter voor 6M's management is Manpower. Dit richt zich op de betrokken mensen of arbeidskrachten, en dekt hun operationele en functionele arbeid. Het controleert ook de bekwaamheid van het personeel of het voldoet aan de normen van het proces.
Deel 2. Het gebruik van 6M in oorzaak- en gevolganalyse
Bij de 6M-methode richt de analyse zich op het probleem. Het onderzoekt de mogelijke oorzaken om ze aan te pakken en tegenmaatregelen te genereren. Deze methode creëert een ezelsbruggetje van verschillende categorieën en dimensies om brainstormen te bevorderen. Het vormen van een visgraatmodel wordt daarom ook wel visgraatdiagram genoemd. Het moet alle eerder genoemde 6M's van management dekken en vastleggen.
Nadat u de oorzaken hebt geclassificeerd, moet u alle oorzaken identificeren en plannen voor verbetering en ontwikkeling. Aan de andere kant moet dit model je niet in besluiteloosheid storten, maar duidelijkheid hebben over het proces.
Deel 3: Voorbeelden van 6Ms-analyse
1. Onderhoudsinstructies met chirurgische drain
Dit model geeft de oorzaak van een chirurgische drain weer en ontdekt de waarschijnlijke oorzaken als het gaat om methoden, moeder natuur, afmetingen, materialen, mankracht en machines.
2. Productieanalyse
Deze daaropvolgende 6M visgraatanalyse concentreert zich op het bepalen van het probleem in de productie. Het beschouwt de 6M's in management op een grondige manier om problemen op te lossen. Ook zal dit model gezonde operaties bevorderen of aanmoedigen om problemen aan te pakken.
Deel 4. Mindmappen met 6M-analyse
Het is bewezen dat 6M-analyse de hoofdoorzaak van een proces of een probleem effectief identificeert. Dit diagram is van toepassing op verschillende gebieden, waaronder verkoop en marketing. U kunt dit diagram zelfs maken met een geschikt programma. Stel dat u wilt leren hoe u uw eigen 6M-analyse of visgraatdiagram kunt maken. In dit geval moet u een van de beste beschikbare diagrammakers gebruiken. Niemand minder dan MindOnMap.
Een browsergebaseerde toepassing voor mindmapping en diagrammen stelt u in staat om deze geheugensteunreputatie met minimale inspanning en hoge efficiëntie te genereren. Deze tool biedt verschillende bewerkingsopties voor lay-out, tekst, takken, vormen en nog veel meer. Afgezien daarvan wordt het geleverd met thema's die u op uw diagram kunt toepassen om het uiterlijk van uw diagram eenvoudig aan te passen. Leer hoe u 6M visgraat kunt maken met behulp van deze diagrammaker.
Toegang tot de webtool
Start eerst MindOnMap vanuit uw webbrowser. Klik vervolgens op de Maak online knop op de hoofdpagina. U kunt ook de desktopversie gebruiken door op te klikken Gratis download onderstaand.
Veilige download
Veilige download
Selecteer een lay-out
Kies een thema in het lay-outpaneel en selecteer visgraat uit de beschikbare lay-outs. Vervolgens zou het u moeten omleiden naar het bewerkingspaneel van de tool. Ga nu verder met het maken van uw diagram.
Voeg takken toe en bewerk het diagram
Klik vervolgens op de Knooppunt knop in het bovenste menu en voeg zes takken toe aan het diagram. Label daarna elk knooppunt met de 6Ms van beheer. Voer de benodigde informatie in en open het stijlmenu aan de rechterkant van de interface.
Exporteer het uiteindelijke project
Klik na het wijzigen van het project op de Exporteren knop in de rechterbovenhoek en sla het op in het gewenste formaat. U kunt uw uiteindelijke uitvoer ook delen met uw collega's of vrienden via de URL van het project.
Verder lezen
Deel 5. Veelgestelde vragen over 6M-analyse
Wat is 4M-methodeanalyse?
Net als 6M wordt 4M ook gebruikt om waarschijnlijke oorzaken van productproblemen aan te wijzen of op te sporen. Het staat voor Man, Machine, Materiaal en Methode.
Wat is de oorzaak van de 5M-methode?
5M somt vijf factoren op die van invloed zijn op de problemen in een proces. Dat omvat mankracht, machines, metingen, methoden en materialen. Met deze analyse kunt u de inefficiëntierisico's identificeren en controleren of het proces van lage kwaliteit is.
Wat is het nut van het diagram van Ishikawa?
Dit diagram heeft een nauwe relatie met het ontwerpprobleem, de dienstverlening en de productie van een organisatie. Het helpt in de eerste plaats om de oorzaak van een proces te laten zien dat in de uitkomst gaat.
Conclusie
Je kent nu de 6M visgraat analyse, het doel ervan en hoe er een te maken. U kunt vervolgens een oorzaak-gevolgdiagram illustreren om problemen in een proces op te lossen. Bovendien met behulp van MindOnMap, kunt u een uitgebreid diagram maken door middel van de substantiële symbolen en figuren die het biedt. Het beste van alles is dat u uw diagrammen gemakkelijk met anderen kunt delen.
