Failure Mode နှင့် Effects ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ အရေးပါမှု
ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကြီးကြီးမားမားပြဿနာမရှိဘဲ မည်သို့လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာကြောင်း သင်တွေးနေပါသလား။ FMEA လို့ ခေါ်တဲ့ အရာကို သုံးပါတယ်။ ထို့ကြောင့် FMEA သည် Failure Mode နှင့် Effects Analysis ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကုမ္ပဏီများစွာသည် ပြဿနာများ မဖြစ်ပွားမီ ရပ်တန့်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုကြသည်။ နက်နက်နဲနဲတူးချင်ရင် ဒီလမ်းညွှန်ချက်ကို ဆက်ဖတ်ပါ။ အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ရအောင် FMEA ဆိုတာ ဘာလဲ။၎င်း၏ကွဲပြားခြားနားသောအမျိုးအစားများအပါအဝင်။ ထို့အပြင် သင်ဆက်လက်ဖတ်ရှုနေစဉ် ၎င်းမည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုပုံတို့ကို လေ့လာပါ။ နောက်ဆုံးတွင် ထိပ်တန်း FMEA ထုတ်လုပ်သူအား ရှာဖွေပါ။
- အပိုင်း ၁။ FMEA အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
- အပိုင်း ၂။ FMEA အမျိုးအစားများ
- အပိုင်း ၃။ FMEA ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
- အပိုင်း 4။ FMEA ကိုအသုံးပြုနည်း
- အပိုင်း 5. FMEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးကိရိယာ
- အပိုင်း 6။ FMEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း
အပိုင်း ၁။ FMEA အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
FMEA ဆိုတာ ဘာလဲ။ FMEA ဆိုသည်မှာ Failure Mode နှင့် Effects Analysis ဖြစ်ပြီး Tree Analysis ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ကျရှုံးနိုင်သည့် မုဒ်အမျိုးမျိုးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အန္တရာယ်များကို အကဲဖြတ်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ဤကျရှုံးမှုများ၏ အကျိုးဆက်များကို ဖော်ထုတ်ပြီး လိုအပ်သည့်အခါ အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် မူဘောင်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ နောက်တစ်ခုက FMEA ကို အင်ဂျင်နီယာအကဲဖြတ်မှုအဖြစ် အသုံးများပါတယ်။ နယ်ပယ်အသီးသီးမှ ပညာရှင်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့က ဆောင်ရွက်သည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အနီးကပ်စစ်ဆေးသည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်များ၏ အားနည်းချက်များကို ဖောက်သည်လက်သို့ မရောက်ရှိမီ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။
FMEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ ဥပမာကို ကြည့်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ သင်ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် မြင်သာသောတင်ဆက်မှုကို မည်သို့ဖန်တီးထားသည်ကို စစ်ဆေးကြည့်ပါ။
အသေးစိတ် FMEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ရယူပါ။.
အပိုင်း ၂။ FMEA အမျိုးအစားများ
ယခု သင့်တွင် FMEA ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ရှိပြီဆိုလျှင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ မတူညီသော အမျိုးအစားများသို့ ဆက်သွားပါမည်။ FMEA တွင် အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အာရုံစိုက်မှုရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း ဆက်လက်ဖတ်ရှုခြင်းဖြင့် ဤအမျိုးအစားများကို သိရှိနိုင်ပါသည်-
1. FMEA (DFMEA) ဒီဇိုင်း
ဒီဇိုင်း FMEA သည် အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းအဆင့်များအတွင်းတွင် စနစ် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်သည်။ DFMEA ရှိ အဖွဲ့များသည် ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖြေရှင်းရန် ကြိုးစားကြသည်။ ၎င်းတွင် အလွယ်တကူ ကွဲထွက်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူများ စိတ်ရှုပ်ထွေးစေမည့် အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။ သင် ဒီဇိုင်း FMEA ကို စတင်သောအခါ၊ သင့်ထုတ်ကုန်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို စာရင်းပြုစုပါ။ ဤစာရင်းတွင် အသေးစိပ်ပါဝင်ပြီး အလွန်အသေးစိတ်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်ကို အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ခွဲလိုက်သည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ဤအမျိုးအစား၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်သည် လုံခြုံစိတ်ချရပြီး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အစကတည်းက အသုံးပြုရလွယ်ကူကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
2. လုပ်ငန်းစဉ် FMEA (PFMEA)
လုပ်ငန်းစဉ် FMEA သည် မည်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထိန်းသိမ်းခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ PFMEA တွင်၊ ၎င်းကို ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည့် DFMEA နှင့်မတူဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့အပြင်၊ PFMEA Worksheet ၏ကနဦးကော်လံများတွင်၊ သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို စာရင်းပြုစုရပါမည်။ DFMEA ရှိ သင့်ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဤတွင်၊ အဖွဲ့သည် ဝန်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြဿနာများကို ရှာဖွေခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ဤပြဿနာများ မည်မျှဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး မည်မျှဆိုးရွားနိုင်သည်ကို အဖြေရှာရန် ကြိုးစားကြသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန် နည်းလမ်းများ ပေါ်လာသည်။
3. စနစ် FMEA (SFMEA)
အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း SFMEA သည် စနစ်ဆိုင်ရာပြဿနာများကို အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းကို functional FMEA သို့မဟုတ် FFMEA ဟုခေါ်သည်။ ဒါကြောင့် ဒီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဟာ စနစ်တစ်ခုလုံးကို မြင့်မားစွာ ကြည့်ရှုပါတယ်။ SFMEA ရှိ အဖွဲ့များသည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စနစ်များကြား အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ကျရှုံးမှုသည် စနစ်တစ်ခုလုံးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်ကို သူတို့နားလည်လိုကြသည်။ အလားတူပင်၊ ထိုအန္တရာယ်များကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချရမည်ကို သိထားရမည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် System FMEA သည် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ပိုမိုကြီးမားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် ပရောဂျက်များတွင် ကောင်းစွာ အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။
အပိုင်း ၃။ FMEA ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
မှားသွားနိုင်သည်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
ပထမအချက်၊ မှားယွင်းသွားနိုင်သည့်အရာအားလုံးကို စာရင်းပြုစုရန် အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် စုစည်းသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် စနစ်တွင် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဘယ်လောက်ပဲ သေးငယ်သည်ဖြစ်စေ၊ ကြီးသည်ဖြစ်စေ အမှားတွေပဲဖြစ်ဖြစ်၊ အမှားတွေအားလုံးကို သင်သိနိုင်ပါတယ်။
လေးနက်မှုကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။
ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက အသင်းက မည်မျှဆိုးရွားနိုင်သည်ကို တွေးပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြဿနာတစ်ခုစီတိုင်းကို မည်မျှပြင်းထန်ကြောင်းပြသရန် ရမှတ်တစ်ခုကိုလည်း ပေးပါသည်။ ထိုနည်းအားဖြင့် အရေးအကြီးဆုံး ပြဿနာများကို အာရုံစိုက်ရန် ကူညီပေးသည်။
ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
အခု ပြဿနာတစ်ခုစီက ဘယ်လိုဖြစ်နိုင်ခြေရှိလဲဆိုတာကို အဖွဲ့က တွက်ချက်နေပါတယ်။ အဖွဲ့သည် ၎င်းဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို ခန့်မှန်းရန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အသုံးပြုပါမည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အာရုံစိုက်ရမည့်အရာကို ဦးစားပေးသည်။
အကြောင်းရင်းများကိုဆုံးဖြတ်ပါ။
ပြဿနာတစ်ခုစီအတွက်၊ အဖွဲ့သည် ဘာကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်ကို အဖြေရှာရန် ကြိုးစားသည်။ အဖွဲ့သည် ကားပျက်ကျရသည့်အကြောင်းရင်း (ဥပမာ၊ ဆီနည်းသည်) ကဲ့သို့သော အဓိကအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ ချမှတ်ပါ။
အချက်အလက်တွေ ပြည့်စုံပြီး ဒီပြဿနာတွေကို ကာကွယ်ဖို့ အဖွဲ့အနေနဲ့ အကြံဥာဏ်တွေ ပေးပါလိမ့်မယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ၎င်းတို့သည် ဗျူဟာများ သို့မဟုတ် အစီအစဉ်များကို ဖန်တီးကြသည်။ ဥပမာတစ်ခုမှာ ကားပျက်ယွင်းမှုမဖြစ်စေရန် ဆီပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။
ပြန်လည်အကဲဖြတ်ပြီး တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။
နောက်ဆုံးတွင်၊ အဖွဲ့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရာများကို စောင့်ကြည့်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ပြဿနာအသစ်တွေဖြစ်လာရင် ဒါမှမဟုတ် အဟောင်းတွေက ပိုကောင်းမလာဘူးဆိုရင် Drawing board ကိုပြန်သွားပါ။ အဲဒီကနေ တိုးတက်အောင်လုပ်မယ်။
အပိုင်း 4။ FMEA ကိုအသုံးပြုနည်း
Failure Mode နှင့် Effects Analysis (FMEA) ကို အသုံးပြု၍ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းသော အစီအစဉ်ကို သင်ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ FMEA အသုံးပြုနည်းအတွက် ရိုးရှင်းသော လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်ပါသည်။
1. အဖွဲ့တစ်ခုစုပါ။
ပထမဦးစွာ လူတစ်စုကို စုစည်းပါ။ သင့်အဖွဲ့သည် သင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာလိုသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် စနစ်အား သိရပါမည်။
2. ဖြစ်နိုင်သော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပါ။
ဤအဆင့်တွင်၊ မှားသွားနိုင်သည့်အရာအားလုံးကို စာရင်းပြုစုခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြဿနာများကို စာရင်းပြုစုပြီး ဖော်ထုတ်ပါ။
3. ပြဿနာများကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။
သင်ဖော်ပြထားသော ပြဿနာတစ်ခုစီအတွက်၊ ၎င်းသည် မည်မျှဆိုးရွားမည်ကို စဉ်းစားပါ။ 1 မှ 10 ကဲ့သို့ စကေးတစ်ခုကို အသုံးပြုပါ၊ 1 သည် သိပ်မဆိုးပါ၊ 10 သည် အမှန်တကယ်ပင် ဆိုးရွားပါသည်။ ၎င်းသည် မည်သည့်ပြဿနာများ အဆိုးရွားဆုံးဖြစ်ကြောင်း အဖြေရှာရန် ကူညီပေးသည်။
4. ဖြစ်နိုင်ချေကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။
ထို့နောက် ပြဿနာတစ်ခုစီသည် မည်မျှဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်ကို ခန့်မှန်းပါ။ ပြဿနာတစ်ခုစီတိုင်းကို ဖြစ်နိုင်ခြေရမှတ်တစ်ခုပေးပါ။
5. အကြောင်းတရားများကို ရှာဖွေပါ။
ပြဿနာတစ်ခုစီက ဘာကြောင့်ဖြစ်နိုင်သလဲ ဆိုတာ အဖြေရှာကြည့်ပါ။ သက်တမ်းလွန်ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမည်ကို စိုးရိမ်ပါက သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်ကို မစစ်ဆေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
6. ကြိုတင်ကာကွယ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဦးနှောက်မှတ်ကျောက်တင်ပါ။
ယခု၊ ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို ဆိုးရွားစေမည့် နည်းလမ်းများကို စိတ်ကူးယဉ်ကြည့်ပါ။
7. Risk ဦးစားပေး တွက်ချက်ပါ။
ပြဿနာတစ်ခုစီအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရမှတ်ဖြင့် လေးနက်မှုရမှတ်ကို မြှောက်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား "အန္တရာယ်ဦးစားပေးနံပါတ်" သို့မဟုတ် RPN ပေးသည်။ RPN မြင့်လေ၊ ထိုပြဿနာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ပိုအရေးကြီးလေဖြစ်သည်။
8. မြင့်မားသော RPN များကိုအာရုံစိုက်ပါ။
အမြင့်ဆုံး RPNs ပြဿနာများကို အထူးဂရုပြုပါ။ ဒါတွေက ချက်ခြင်းအရေးယူဖို့ အလိုအပ်ဆုံးတွေပါ။
9. အကောင်အထည်ဖော်ပြီး စောင့်ကြည့်ပါ။
သင်၏ကြိုတင်ကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ပါ။ အလုပ်ဖြစ်မဖြစ်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ပြဿနာများရှိနေသေးပါက သင့်အစီအစဉ်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲပြီး အခြားတစ်ခုခုကို ကြိုးစားကြည့်ပါ။
10. ပုံမှန်သုံးသပ်ပြီး တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။
FMEA သည် တစ်ကြိမ်တည်းကိစ္စမဟုတ်ပါ။ သင့်အစီအစဉ်ကို အချိန်နှင့်အမျှ ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။ သင်ပိုမိုလေ့လာလာသည်နှင့်အမျှ သင်ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အပိုင်း 5. FMEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးကိရိယာ
MindOnMap ထိပ်တန်းအဆင့် FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းများနှင့် အဖွဲ့အစည်းများအတွက် အားကောင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသော ပလပ်ဖောင်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စွန့်စားစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှုတွင် ထူးချွန်မှုကိုရှာဖွေရန် အကောင်းဆုံးကိရိယာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ MindOnMap ဖြင့်၊ FMEA လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းလွယ်ကူစေပြီး ချောမွေ့စေရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။ အကောင်းဆုံး FMEA ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် MindOnMap ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည့်အရာမှာ ၎င်း၏အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော အင်တာဖေ့စ်ဖြစ်သည်။ စတင်သူနှင့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ နှစ်ဦးစလုံးသည် အဆိုပါကိရိယာကို အသုံးပြု၍ နှစ်သက်ကြပေမည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အသင်းအဖွဲ့များ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ချောမွေ့သော အတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်သည်။ လူတိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ယခု၊ သင်သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကျရှုံးမှုမုဒ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ ၎င်းတို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်း စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်နေသလား၊ MindOnMap သည် သင် ထူးချွန်ရန် လိုအပ်သော လမ်းညွှန်ချက်ကို ပေးပါသည်။ ၎င်းနှင့်အတူ၊ အန္တရာယ်များကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် သင့်တွင် ယုံကြည်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် FMEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ထူးချွန်အောင်မြင်ရန် ကတိက၀တ်ပြုထားသူများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
လုံခြုံစွာဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
လုံခြုံစွာဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
နောက်ထပ်ဖတ်ရန်
အပိုင်း 6။ FMEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း
FMEA လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့် ၅ ဆင့်ကား အဘယ်နည်း။
FMEA လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့် ၅ ဆင့်မှာ-
1. ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများကိုဖော်ထုတ်ပါ။
2. ထိုပြဿနာများ၏ လေးနက်မှုကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။
3. ပြဿနာများ မည်မျှဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို ခန့်မှန်းပါ။
4. ဤပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေပါ။
5. ပြဿနာများကို တားဆီးရန် သို့မဟုတ် စီမံခန့်ခွဲရန် အစီအစဉ်များ ရေးဆွဲပါ။
FMEA ၏ ဥပမာတစ်ခုကား အဘယ်နည်း။
ကားထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေအနေတွင် FMEA ၏ ဥပမာကို သုံးသပ်ကြည့်ကြပါစို့။ ပထမ၊ အင်ဂျင် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါ။ ထို့နောက် ၎င်းတို့၏ လေးနက်မှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။ ထို့နောက်၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် လူသားအမှားကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေပါ။ ယခု၊ ဒီဇိုင်းမွမ်းမံမှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော အစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲပါ။ ထိုနည်းအားဖြင့် သင်သည် ဤပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဦးစားပေးမည်ဖြစ်သည်။
FMEA သည် ပိန်သည် သို့မဟုတ် ခြောက်သော Sigma ဖြစ်ပါသလား။
FMEA သည် Six Sigma နည်းစနစ်တွင် အသုံးများသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် Lean သို့မဟုတ် Six Sigma ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ သို့တိုင်၊ ၎င်းကို ဤအရည်အသွေးမြှင့်တင်ရေးနည်းလမ်းများတွင် မကြာခဏ ထည့်သွင်းထားသည်။
နိဂုံး
နိဂုံးချုပ်ရန်၊ သင်သည် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက် အမျိုးအစားများကို လေ့လာခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ FMEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်တယ်၊ ဘယ်လိုသုံးလဲ။ အမှန်စင်စစ်၊ FMEA သည် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များအတွင်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့ကို မြှင့်တင်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖွဲ့အစည်းများမှ ထိရောက်သော FMEA ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေရာတွင်၊ MindOnMap အကောင်းဆုံး FMEA ထုတ်လုပ်သူများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ၎င်း၏ ရိုးရှင်းသော အင်တာဖေ့စ်နှင့် အစွမ်းထက်သော အင်္ဂါရပ်များဖြင့်၊ အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ လိုချင်သော FMEA ပုံကြမ်းကို ပြုလုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။
သင့်စိတ်ကြိုက်မြေပုံကို ဖန်တီးပါ။