Ketahui Segala-galanya tentang Alat Six Sigma, bersama-sama Prinsip dan Aplikasinya

Adakah anda tidak sabar-sabar untuk mengetahui tentang Alat Six Sigma? Nah, ia adalah teknik untuk menganalisis data dan boleh memainkan peranan dalam melaksanakan penambahbaikan pada projek tertentu. Tetapi bukan itu sahaja. Ia mempunyai pelbagai prinsip yang menumpukan pada menyelesaikan masalah, mencari penyelesaian, memberi tumpuan kepada pelanggan dan banyak lagi. Jadi, jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Alat Six Sigma, pilihan terbaik ialah membaca keseluruhan kandungan siaran ini.

• Bahagian 1. Apakah Six Sigma
• Bahagian 2. Alat Six Sigma
• Bahagian 3. Prinsip Enam Sigma
• Bahagian 4. Cara Memohon Six Sigma
• Bahagian 5. Soalan Lazim tentang Alat Six Sigma

Bahagian 1. Apakah Six Sigma

Proses Six Sigma ialah teknik dan alat untuk penambahbaikan. Motorola membangunkan Six Sigma pada tahun 1980-an. Kemudian, ia menjadi popular dengan beberapa syarikat seperti General Electric. Ia juga merujuk kepada konsep statistik yang mengukur bagaimana proses menyimpang daripada kesempurnaan. Dalam proses Six Sigma, ralat atau kecacatan berlaku pada kadar kurang daripada 3.4 kejadian setiap juta peluang. Selain itu, matlamat proses ini adalah untuk membangun dan meningkatkan kecekapan. Ia juga mengurangkan kecacatan dengan mengenal pasti, menganalisis dan menghapuskan punca ketidakkonsistenan dan variasi dalam proses perniagaan.

Klik di sini untuk melihat Six Sigma terperinci.

Bahagian 2. Alat Six Sigma

Six Sigma menggunakan pelbagai alat dan teknik untuk menganalisis maklumat. Ia juga merupakan bantuan besar dalam melaksanakan penambahbaikan dan mengenal pasti punca. Jadi, jika anda ingin menemui pelbagai alat Six Sigma, anda boleh melihat data di bawah.

1. DMAIC

DMAIC ialah proses 5 langkah. DMAIC ialah alat pertama dan paling popular dalam Six Sigma (Define, Measure, Analyse, Improve, dan Control). Proses ini membantu menambah baik kaedah pembuatan. Ia juga datang dengan bantuan objektif dan data yang diukur.

2. 5 Sebab

Untuk mengenal pasti punca masalah, menggunakan alat 5 Whys adalah lebih baik. Ia digunakan sebagai sebahagian daripada fasa Analisis dalam alat pertama.

5 Mengapa berfungsi seperti ini:

◆ Tuliskan masalah untuk difokuskan.

◆ Tanya mengapa masalah atau sebarang cabaran berlaku.

◆ Jika jawapan pertama adalah punca utama, tanya mengapa sekali lagi.

◆ Ulang soalan lima kali untuk mengenal pasti punca sebenar masalah.

◆ Anda boleh bertanya lebih daripada lima kali. Selepas itu, anda akan mendapat kejelasan mengenai masalah tersebut.

3. Sistem 5S

Untuk pengurusan yang lebih baik dan akses segera, bahan-bahan tersebut disusun menggunakan Sistem 5S.

Sistem 5S ialah:

◆ Seiri (Isih) - Semua item tambahan mesti dikeluarkan daripada pengeluaran. Perkara yang paling penting di sini adalah meninggalkan barangan penting.

◆ Seiton (Set in order) - Ia adalah mengenai menyusun barang-barang dan melabelkannya berdasarkan kekacauan mereka.

◆ Seiso (Shine) - Sentiasa bersihkan kawasan tersebut. Ia juga disyorkan untuk memeriksa semuanya dengan kerap.

◆ Seiketsu (Standardize) - Tulis standard. Kemudian, susun dan susun mengikut urutan.

◆ Shitsuke (Bertahan) - Laksanakan piawaian yang telah anda tetapkan untuk syarikat anda dan patuhinya dengan kerap.

4. Pemetaan Aliran Nilai

Ia digunakan di bawah fasa Analisis DMAIC. Ia membantu dalam mengoptimumkan dan menambah baik aliran di seluruh organisasi. Ia juga membantu mengenal pasti tiga perkara. Ini ialah aktiviti nilai tambah, aktiviti tidak tambah nilai dan aktiviti yang membolehkan nilai.

5. Analisis Regresi

Ia mentakrifkan hubungan matematik pembolehubah keluaran dan input. Ia juga merupakan prosedur statistik untuk memahami dan menganggar hubungan antara pembolehubah. Selain itu, ia merupakan kaedah yang boleh menentukan sejauh mana wujudnya perkaitan antara pembolehubah.

6. Carta Pareto

Carta Pareto menunjukkan kepentingan relatif pelbagai masalah atau isu. Ia menyerlahkan penyumbang paling penting.

7. FMEA

FMEA ialah kaedah sistematik untuk mengutamakan dan menilai mod kegagalan yang berpotensi dalam sesuatu proses dan menilai kesannya.

8. Kaizen

Kaizen menandakan peningkatan berterusan. Ia merangkumi kaedah yang secara konsisten melibatkan pemerhatian, pengiktirafan dan pelaksanaan peningkatan tambahan dalam proses pembuatan anda.

9. Poka-Yoke

Ia membantu untuk membetulkan dan mengenal pasti kesilapan pekerja sepanjang proses pengeluaran dan pembuatan.

10. Sistem Kanban

The Kanban sistem menambah kecekapan dan memberikan lebih tumpuan kepada perniagaan dengan mengaktifkan rantaian bekalan apabila ia memerlukan permintaan. Selain itu, sistem membantu proses perniagaan dengan memberikan had untuk pegangan inventori.

Bahagian 3. Prinsip Enam Sigma

Tumpuan pelanggan

◆ Matlamat utama adalah untuk menawarkan pelbagai faedah kepada pelanggan. Oleh itu, perniagaan mesti mempelajari keperluan pelanggan dan pemacu jualannya.

Cari Masalah dan Nilai Rantaian Nilai

◆ Tentukan matlamat untuk pengumpulan data, jangkaan cerapan dan tujuan pengumpulan data. Pastikan data membantu mencapai objektif utama projek. Ia juga penting untuk mengetahui masalah utama dan puncanya.

Keluarkan Kecacatan dan Outlier

◆ Selepas mengenal pasti masalah, buat pengubahsuaian yang betul dalam proses untuk menghapuskan kecacatan. Hapuskan semua kecacatan yang tidak mempunyai sumbangan kepada nilai pelanggan. Juga, menghapuskan outlier dan kecacatan memadamkan halangan dalam proses itu.

Libatkan Pihak Berkepentingan

◆ Pendekatan sistematik harus diterima, menggalakkan kerjasama aktif di kalangan semua pihak berkepentingan untuk menangani isu secara kolektif. Pasukan mesti mencapai kepakaran dalam metodologi dan prinsip yang digunakan semasa proses ini.

Sistem Fleksibel dan Responsif

◆ Persekitaran yang fleksibel dan responsif boleh membawa kepada pelaksanaan projek yang cekap.

Bahagian 4. Cara Memohon Six Sigma

Proses Six Sigma menggunakan pendekatan berstruktur. Ia dirujuk sebagai DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control). Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, lihat di bawah langkah Six Sigma.

takrifkan

◆ Ia menyatakan masalah dengan jelas. Ia juga mengenai peluang untuk penambahbaikan, menentukan skop projek dan matlamat projek.

ukur

◆ Pasukan mengukur prestasi utama proses. Juga, ia adalah mengenai pengumpulan maklumat yang berkaitan untuk mengenal pasti punca kecacatan. Kecekapan proses juga disertakan.

Menganalisis

◆ Fasa seterusnya ialah Analisis. Ia adalah mengenai menganalisis proses dengan mengasingkan setiap input. Ia juga membincangkan sebab yang berpotensi untuk sebarang kegagalan.

perbaiki

◆ Fasa atau langkah ini adalah mengenai melaksanakan perubahan kepada proses. Matlamatnya adalah untuk menghapuskan dan menangani punca punca yang dikenal pasti dalam fasa Analisis.

Kawalan

◆ Wujudkan kawalan untuk memastikan penambahbaikan yang dibuat dapat dikekalkan dari semasa ke semasa. Fasa ini melibatkan pemantauan proses dan melaksanakan langkah-langkah. Dengan cara ini, ia boleh menghalang kembali ke keadaan sebelumnya.

Jika anda ingin membuat gambar rajah untuk projek anda, gunakan MindOnMap. Membuat gambar rajah adalah mudah apabila menggunakan alat. Ini kerana ia mempunyai antara muka pengguna intuitif yang membolehkan semua pengguna menavigasi. Selain itu, alat ini boleh menawarkan pelbagai fungsi untuk digunakan untuk mendapatkan hasil yang anda inginkan. Anda boleh menggunakan pelbagai gaya fon, garisan, bentuk, warna dan banyak lagi. Dengan itu, anda boleh membuat gambar rajah yang ringkas lagi berwarna-warni. Selain itu, anda boleh mengakses MindOnMap pada kedua-dua platform luar talian dan dalam talian. Jadi, jika anda ingin menggunakan alat pada komputer atau penyemak imbas anda, ini adalah alat yang sesuai untuk digunakan. Sekarang, jika anda ingin mempelajari cara mudah untuk menjalankan Six Sigma, mari lihat kaedah di bawah.

Bahagian 5. Soalan Lazim tentang Alat Six Sigma