अयशस्वी मोड आणि प्रभाव विश्लेषणाचे महत्त्व

तुम्ही आश्चर्यचकित आहात का की कंपन्या त्यांची उत्पादने आणि प्रक्रिया कोणत्याही मोठ्या समस्यांशिवाय कार्य करतात याची खात्री कशी करतात? बरं, ते FMEA नावाचं काहीतरी वापरतात. तर, FMEA म्हणजे फेल्युअर मोड आणि इफेक्ट्स अॅनालिसिस. बर्‍याच कंपन्या समस्या होण्याआधी स्पॉटिंग आणि थांबवण्यासाठी याचा वापर करतात. जर तुम्हाला खोलवर खणायचे असेल तर हे मार्गदर्शक वाचत रहा. चला जवळून बघूया FMEA म्हणजे काय, त्याच्या विविध प्रकारांसह. तसेच, ते कसे कार्य करते आणि तुम्ही वाचत असताना ते कसे वापरायचे ते जाणून घ्या. शेवटी, शीर्ष FMEA निर्माता शोधा.

• भाग 1. FMEA व्याख्या
• भाग 2. FMEA चे प्रकार
• भाग 3. FMEA कसे कार्य करते
• भाग 4. FMEA कसे वापरावे
• भाग 5. FMEA विश्लेषण करण्यासाठी सर्वोत्तम साधन
• भाग 6. एफएमईए विश्लेषण काय आहे याबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

भाग 1. FMEA व्याख्या

FMEA म्हणजे काय? FMEA म्हणजे फेल्युअर मोड आणि इफेक्ट्स अॅनालिसिस, ज्याला ट्री अॅनालिसिस असे म्हणतात. हे विविध मोड्सशी जोडलेल्या संभाव्य जोखमींचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरले जाते ज्यामध्ये एक घटक अयशस्वी होऊ शकतो. तसेच, ते या अपयशांचे परिणाम ओळखते आणि आवश्यकतेनुसार जोखीम कमी करण्यासाठी एक फ्रेमवर्क तयार करते. आणखी एक गोष्ट, FMEA सामान्यतः अभियांत्रिकी मूल्यांकन म्हणून वापरली जाते. तज्ञांची वैविध्यपूर्ण टीम ते आयोजित करते. ते विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात उत्पादन डिझाइन किंवा उत्पादन प्रक्रियांचे बारकाईने परीक्षण करतात. या विश्लेषणाचा उद्देश ग्राहकांच्या हातात उत्पादने पोहोचण्यापूर्वी त्यातील कमकुवतपणा शोधणे आणि त्यांचे निराकरण करणे हा आहे. त्याच वेळी, हे उत्पादनाची उच्च गुणवत्ता आणि सुरक्षितता देखील सुनिश्चित करते.

FMEA विश्लेषणाचे उदाहरण पहा. त्याच वेळी, आपण पुढे जाताना दृश्य सादरीकरण कसे तयार केले जाते ते पहा.

तपशीलवार FMEA विश्लेषण मिळवा.

भाग 2. FMEA चे प्रकार

आता तुमच्याकडे FMEA ची व्याख्या आहे, आम्ही त्याच्या विविध प्रकारांकडे जाऊ. FMEA चे तीन मुख्य प्रकार आहेत, प्रत्येकाकडे थोडेसे वेगळे फोकस आहे. तुम्ही खाली वाचत राहिल्याने हे प्रकार जाणून घ्या:

1. डिझाईन FMEA (DFMEA)

डिझाईन FMEA हे नियोजन आणि डिझाइन टप्प्यात असताना सिस्टम किंवा उत्पादनावर अधिक लक्ष केंद्रित करते. DFMEA मधील कार्यसंघ उत्पादनाच्या डिझाइनमधील संभाव्य समस्या शोधण्याचा आणि त्यांचे निराकरण करण्याचा प्रयत्न करतात. यामध्ये सहज तुटलेले भाग किंवा वापरकर्त्यांना गोंधळात टाकणारी वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत. जेव्हा तुम्ही डिझाईन FMEA सुरू करता, तेव्हा तुम्ही प्रथम तुमच्या उत्पादनाच्या विविध भागांची यादी तयार करता. सर्व लहान तुकड्यांचा समावेश असलेली ही यादी अतिशय तपशीलवार असू शकते. एकदा उत्पादनाचे भागांमध्ये विभाजन झाल्यानंतर, प्रत्येक घटकाचे संभाव्य अपयश निश्चित करा. उत्पादन सुरक्षित, विश्वासार्ह आणि सुरुवातीपासून वापरण्यास सोपे आहे याची खात्री करणे हे या प्रकाराचे उद्दिष्ट आहे.

2. प्रक्रिया FMEA (PFMEA)

प्रक्रिया FMEA ही गोष्टी कशा केल्या जातात याचे विश्लेषण आणि देखरेख करणे आहे. पीएफएमईएमध्ये, हे डीएफएमईएच्या विपरीत प्रक्रियेवर केले जाते, जे उत्पादनावरच कार्य करते. याव्यतिरिक्त, PFMEA वर्कशीटच्या सुरुवातीच्या स्तंभांमध्ये, तुम्हाला तुमच्या प्रक्रियेच्या चरणांची यादी करावी लागेल. DFMEA मधील तुमच्या उत्पादनाच्या घटकांच्या तुलनेत. येथे, कार्यसंघ सेवा किंवा उत्पादन प्रक्रियेतील समस्या शोधण्यावर लक्ष केंद्रित करते. या समस्या किती संभाव्य आहेत आणि त्या किती वाईट असू शकतात हे शोधण्याचा ते प्रयत्न करतात. मग, ते त्यांना रोखण्याचे किंवा निराकरण करण्याचे मार्ग शोधून काढतात.

3. सिस्टम FMEA (SFMEA)

नावाप्रमाणेच, SFMEA सिस्टम-संबंधित समस्यांवर लक्ष केंद्रित करते. त्याला कार्यात्मक FMEA किंवा FFMEA असेही म्हणतात. तर, हे विश्लेषण संपूर्ण प्रणालीकडे उच्च पातळीवर पाहते. SFMEA मधील कार्यसंघ विविध भाग किंवा प्रणालींमधील परस्परसंवाद आणि कनेक्शनचे विश्लेषण करतात. त्यांना हे समजून घ्यायचे आहे की एका भागात अयशस्वी झाल्यास संपूर्ण प्रणालीवर कसा परिणाम होऊ शकतो. त्याचप्रमाणे, त्यांना ते धोके कसे कमी करावे हे माहित असणे आवश्यक आहे. दुसऱ्या शब्दांत, सिस्टम FMEA हे सुनिश्चित करते की सर्व भाग मोठ्या प्रक्रिया किंवा प्रकल्पांमध्ये एकत्र चांगले काम करतात.

भाग 3. FMEA कसे कार्य करते

काय चूक होऊ शकते ते ओळखा

प्रथम, एक कार्यसंघ सर्व चुकीच्या गोष्टींची यादी तयार करण्यासाठी एकत्र करतो. हे प्रक्रिया, उत्पादन किंवा प्रणालीमध्ये असू शकते. चुका किंवा चुका कितीही लहान असोत की मोठ्या, त्या सर्व तुम्ही ओळखता.

गांभीर्य रेट करा

संभाव्य समस्या उद्भवू शकल्यास, संघ विचार करतो आणि ते किती वाईट असू शकते याचे मूल्यांकन करतो. ते प्रत्येक समस्या किती गंभीर आहे हे दाखवण्यासाठी गुण देखील देतात. अशा प्रकारे, ते त्यांना सर्वात महत्त्वाच्या समस्यांवर लक्ष केंद्रित करण्यास मदत करते.

शक्यता ठरवा

आता, संघ प्रत्येक समस्या येण्याची किती शक्यता आहे हे शोधून काढतो. ते होण्याच्या शक्यतांचा अंदाज घेण्यासाठी संघ रेटिंग वापरेल. अशा प्रकारे, कोणत्या गोष्टीकडे लक्ष द्यावे याला प्राधान्य देण्यात मदत होते.

कारणे निश्चित करा

प्रत्येक समस्येसाठी, असे का घडू शकते हे शोधण्याचा संघ प्रयत्न करतो. संघ मुख्य कारण शोधतो, जसे की कार का खराब होऊ शकते (उदा. कमी तेल).

प्रतिबंधात्मक पद्धती स्थापित करा

सर्व माहिती असल्याने, टीम या समस्या टाळण्यासाठी विचार मंथन करेल. त्याच वेळी, ते रणनीती किंवा योजना तयार करतात. कारचे ब्रेकडाउन टाळण्यासाठी नियमितपणे तेल तपासणे हे एक उदाहरण आहे.

पुन्हा मूल्यांकन करा आणि सुधारणा करा

शेवटी, संघ कालांतराने गोष्टींवर लक्ष ठेवेल. त्यानंतर, ते खात्री करतात की प्रतिबंधात्मक क्रिया कार्यरत आहेत. नवीन समस्या उद्भवल्यास किंवा जुने चांगले होत नसल्यास, ते ड्रॉईंग बोर्डवर परत जातात. तेथून ते सुधारणा करतील.

भाग 4. FMEA कसे वापरावे

फेल्युअर मोड आणि इफेक्ट्स अॅनालिसिस (FMEA) वापरून, तुम्ही समस्या टाळण्यासाठी सुरक्षा योजना तयार करू शकता. FMEA कसे वापरावे याबद्दल येथे एक साधे मार्गदर्शक आहे:

1. एक संघ गोळा करा

प्रथम, लोकांचा एक गट गोळा करा. तुम्‍हाला विश्‍लेषण करण्‍याची प्रक्रिया, उत्‍पादन किंवा सिस्‍टम तुमच्‍या टीमला माहित असले पाहिजे.

2. संभाव्य समस्या ओळखा

या चरणात, चुकीच्या होऊ शकणार्‍या सर्व गोष्टींची यादी करून सुरुवात करा. होऊ शकणार्‍या समस्यांची यादी करा आणि ओळखा.

3. समस्यांना रेट करा

तुम्ही सूचीबद्ध केलेल्या प्रत्येक समस्येसाठी, ती झाली तर किती वाईट होईल याचा विचार करा. 1 ते 10 सारखे स्केल वापरा, जिथे 1 इतके वाईट नाही आणि 10 खरोखरच वाईट आहे. कोणत्या समस्या सर्वात गंभीर आहेत हे शोधण्यात हे आपल्याला मदत करते.

4. शक्यता रेट करा

पुढे, प्रत्येक समस्या येण्याची शक्यता किती आहे याचा अंदाज लावा. प्रत्येक अंकाला संभाव्य गुण द्या.

5. कारणे शोधा

प्रत्येक समस्या का उद्भवू शकते हे शोधण्याचा प्रयत्न करा. जर तुम्हाला कालबाह्य घटक वापरण्याची काळजी वाटत असेल, तर तुम्ही कालबाह्यता तारखा तपासल्या नाहीत हे कारण असू शकते.

6. मंथन प्रतिबंधात्मक क्रिया

आता, या समस्या टाळण्यासाठी किंवा त्यांना कमी वाईट बनवण्याच्या मार्गांवर विचारमंथन करा.

7. जोखीम प्राधान्याची गणना करा

प्रत्येक समस्येसाठी संभाव्य गुणसंख्येने गांभीर्य स्कोअर गुणाकार करा. हे तुम्हाला "जोखीम प्राधान्य क्रमांक" किंवा RPN देते. RPN जितका जास्त असेल तितका त्या समस्येला सामोरे जाणे अधिक तातडीचे आहे.

8. उच्च RPN वर लक्ष केंद्रित करा

सर्वोच्च RPN च्या समस्यांकडे विशेष लक्ष द्या. हे असे आहेत ज्यांना सर्वात त्वरित कारवाईची आवश्यकता आहे.

9. अंमलबजावणी आणि मॉनिटर

आपल्या प्रतिबंधात्मक कृती सराव मध्ये ठेवा. त्या काम करत आहेत की नाही हे पाहण्यासाठी गोष्टींवर लक्ष ठेवा. समस्या अजूनही होत असल्यास, तुमची योजना समायोजित करा आणि दुसरे काहीतरी करून पहा.

10. नियमितपणे पुनरावलोकन करा आणि सुधारणा करा

FMEA ही एक वेळची गोष्ट नाही. वेळोवेळी तुमच्या योजनेचे पुनरावलोकन करत राहा आणि त्यात सुधारणा करत रहा. जसे तुम्ही अधिक शिकता तसे तुम्ही ते आणखी चांगले बनवू शकता.

भाग 5. FMEA विश्लेषण करण्यासाठी सर्वोत्तम साधन

MindOnMap एक उच्च-स्तरीय FMEA (अपयश मोड आणि प्रभाव विश्लेषण) निर्माता आहे. हे व्यवसाय आणि संस्थांसाठी एक शक्तिशाली आणि ऑपरेट करण्यास सोपे व्यासपीठ देते. जोखीम व्यवस्थापन आणि गुणवत्ता सुधारण्यात उत्कृष्टता मिळविण्यासाठी हे सर्वोत्तम साधन आहे. MindOnMap सह, तुम्हाला FMEA प्रक्रिया सुलभ आणि सुव्यवस्थित करण्यासाठी डिझाइन केलेले सर्वसमावेशक समाधान मिळेल. MindOnMap ला सर्वोत्कृष्ट FMEA मेकर म्हणून वेगळे करते ते त्याचा अंतर्ज्ञानी इंटरफेस आहे. नवशिक्या आणि व्यावसायिक दोघेही साधन वापरून आनंद घेऊ शकतात. शिवाय, ते संघांना एकत्र काम करण्याचा अखंड अनुभव देते. हे सुनिश्चित करते की प्रत्येकजण त्यांचे कौशल्य आणि अंतर्दृष्टी योगदान देऊ शकतो.

आता, तुम्ही संभाव्य अपयश मोड ओळखत असाल, त्यांच्या परिणामांचे मूल्यांकन करत असाल, इत्यादी, MindOnMap तुम्हाला उत्कृष्टतेसाठी आवश्यक मार्गदर्शन प्रदान करते. यासह, तुम्हाला जोखीम सक्रियपणे संबोधित करण्याचा, उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवण्याचा आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्याचा आत्मविश्वास असेल. म्हणूनच FMEA विश्लेषणामध्ये उत्कृष्टता प्राप्त करण्यासाठी वचनबद्ध असलेल्यांसाठी ही निवड आहे.

भाग 6. एफएमईए विश्लेषण काय आहे याबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न