Kļūmes režīma nozīmīguma un seku analīze
Vai jūs interesē, kā uzņēmumi nodrošina, ka viņu produkti un procesi darbojas bez lielām problēmām? Nu, viņi izmanto kaut ko, ko sauc par FMEA. Tātad FMEA apzīmē atteices režīmu un efektu analīzi. Daudzi uzņēmumi to izmanto, lai konstatētu un apturētu problēmas, pirms tās rodas. Ja vēlaties iedziļināties, turpiniet lasīt šo rokasgrāmatu. Apskatīsim tuvāk kas ir FMEA, ieskaitot tās dažādos veidus. Turpinot lasīt, uzziniet arī, kā tas darbojas un kā to lietot. Visbeidzot, atklājiet labāko FMEA veidotāju.
- 1. daļa. FMEA definīcija
- 2. daļa. FMEA veidi
- 3. daļa. Kā darbojas FMEA
- 4. daļa. Kā lietot FMEA
- 5. daļa. Labākais rīks FMEA analīzei
- 6. daļa. Bieži uzdotie jautājumi par to, kas ir FMEA analīze
1. daļa. FMEA definīcija
Kas ir FMEA? FMEA nozīmē atteices režīma un efektu analīzi, ko bieži dēvē par koka analīzi. To izmanto, lai novērtētu iespējamos riskus, kas saistīti ar dažādiem režīmiem, kuros komponents var sabojāties. Tas arī identificē šo kļūmju sekas un izveido sistēmu, lai vajadzības gadījumā samazinātu riskus. Vēl viena lieta, FMEA parasti izmanto kā inženiertehnisko novērtējumu. To vada daudzveidīga ekspertu komanda. Viņi rūpīgi pārbauda produktu dizainu vai ražošanas procesus agrīnā izstrādes stadijā. Šīs analīzes mērķis ir atklāt un novērst produktu vājās vietas, pirms tie nonāk klienta rokās. Vienlaikus tas nodrošina arī augstāku produkta kvalitāti un drošību.
Apskatiet FMEA analīzes piemēru. Tajā pašā laikā pārbaudiet, kā tiek veidota vizuālā prezentācija, turpinot.
Iegūstiet detalizētu FMEA analīzi.
2. daļa. FMEA veidi
Tagad, kad jums ir FMEA definīcija, mēs pāriesim pie dažādiem tās veidiem. FMEA ir trīs galvenie veidi, katrs ar nedaudz atšķirīgu fokusu. Turpinot lasīt tālāk, iepazīstieties ar šiem veidiem:
1. FMEA projektēšana (DFMEA)
Dizains FMEA vairāk koncentrējas uz sistēmu vai produktu plānošanas un projektēšanas stadijā. DFMEA komandas cenšas atrast un novērst visas iespējamās problēmas produkta dizainā. Tajā ir iekļautas detaļas, kas var viegli salūzt, vai funkcijas, kas var mulsināt lietotājus. Kad sākat Design FMEA, vispirms izveidojat visu dažādo produkta daļu sarakstu. Šis saraksts var būt ļoti detalizēts, iekļaujot visus mazos gabalus. Kad produkts ir sadalīts daļās, nosakiet katras sastāvdaļas iespējamās atteices. Šāda veida mērķis ir nodrošināt, ka produkts ir drošs, uzticams un viegli lietojams jau no paša sākuma.
2. Apstrādāt FMEA (PFMEA)
Procesa FMEA mērķis ir analizēt un uzturēt, kā lietas tiek veiktas. PFMEA tas tiek veikts procesā, atšķirībā no DFMEA, kas darbojas uz pašu produktu. Turklāt PFMEA darblapas sākotnējās kolonnās ir jānorāda sava procesa soļi. Salīdzinot ar jūsu produkta sastāvdaļām DFMEA. Šeit komanda koncentrējas uz problēmu meklēšanu servisa vai ražošanas procesos. Viņi cenšas noskaidrot, cik šīs problēmas ir iespējamas un cik sliktas tās varētu būt. Pēc tam viņi izdomā veidus, kā tos novērst vai novērst.
3. Sistēmas FMEA (SFMEA)
Kā norāda nosaukums, SFMEA ir vērsta uz ar sistēmu saistītām problēmām. To sauc arī par funkcionālu FMEA vai FFMEA. Tātad šajā analīzē tiek aplūkota visa sistēma. SFMEA komandas analizē mijiedarbību un savienojumus starp dažādām daļām vai sistēmām. Viņi vēlas saprast, kā kļūme vienā daļā var ietekmēt visu sistēmu. Tāpat viņiem ir jāzina, kā samazināt šos riskus. Citiem vārdiem sakot, System FMEA nodrošina, ka visas daļas labi darbojas kopā lielākos procesos vai projektos.
3. daļa. Kā darbojas FMEA
Nosakiet, kas varētu noiet greizi
Pirmkārt, komanda pulcējas, lai izveidotu sarakstu ar visām lietām, kas varētu noiet greizi. Tas var būt procesā, produktā vai sistēmā. Neatkarīgi no tā, cik mazas vai lielas ir kļūdas vai neveiksmes, jūs identificējat tās visas.
Novērtējiet nopietnību
Ja var rasties iespējamās problēmas, komanda domā un novērtē, cik slikti tas varētu būt. Viņi arī piešķir katrai problēmai punktu skaitu, lai parādītu, cik nopietna tā ir. Tādā veidā tas palīdz viņiem koncentrēties uz vissvarīgākajām problēmām.
Izlemiet varbūtību
Tagad komanda izdomā, cik liela ir katras problēmas iespējamība. Komanda izmantos vērtējumu, lai novērtētu tā iespējamību. Tādējādi tas palīdz noteikt prioritāti, kam pievērst uzmanību.
Nosakiet cēloņus
Katrai problēmai komanda mēģina izdomāt, kāpēc tā varētu notikt. Komanda meklē galveno iemeslu, piemēram, kāpēc automašīna var sabojāties (piemēram, zems eļļas līmenis).
Izveidojiet profilakses metodes
Saņemot visu informāciju, komanda izstrādās idejas, lai novērstu šīs problēmas. Tajā pašā laikā viņi veido stratēģijas vai plānus. Viens no piemēriem ir regulāra eļļas pārbaude, lai izvairītos no automašīnas sabojāšanas.
Atkārtoti novērtējiet un uzlabojiet
Visbeidzot, komanda laika gaitā uzraudzīs lietas. Pēc tam viņi pārliecinās, ka preventīvās darbības darbojas. Ja rodas jaunas problēmas vai vecās nekļūst labākas, tās atgriežas pie rasēšanas dēļa. No turienes viņi veiks uzlabojumus.
4. daļa. Kā lietot FMEA
Izmantojot atteices režīmu un efektu analīzi (FMEA), varat izveidot drošības plānu, lai novērstu problēmas. Šeit ir vienkāršs ceļvedis par FMEA lietošanu:
1. Apkopojiet komandu
Pirmkārt, savāciet cilvēku grupu. Jūsu komandai ir jāzina process, produkts vai sistēma, kuru vēlaties analizēt.
2. Nosakiet iespējamās problēmas
Šajā darbībā sāciet, uzskaitot visas lietas, kas var noiet greizi. Uzskaitiet un identificējiet problēmas, kas varētu rasties.
3. Novērtējiet problēmas
Katrai uzskaitītajai problēmai padomājiet par to, cik slikti būtu, ja tā notiktu. Izmantojiet skalu, piemēram, no 1 līdz 10, kur 1 nav tik slikti, bet 10 ir ļoti, ļoti slikti. Tas palīdz noskaidrot, kuras problēmas ir visnopietnākās.
4. Novērtējiet iespēju
Pēc tam novērtējiet katras problēmas rašanās iespējamību. Katrai problēmai piešķiriet iespēju punktu skaitu.
5. Atklājiet cēloņus
Mēģiniet izdomāt, kāpēc katra problēma varētu rasties. Ja uztraucaties par sastāvdaļu, kam beidzies derīguma termiņš, izmantošanu, iespējams, ka neesat pārbaudījis derīguma termiņus.
6. Prāta vētras preventīvās darbības
Tagad izdomājiet veidus, kā novērst šīs problēmas vai padarīt tās mazāk sliktas.
7. Aprēķiniet riska prioritāti
Reiziniet katras problēmas nopietnības rādītāju ar iespējamības rādītāju. Tas dod jums “Riska prioritātes numuru” vai RPN. Jo augstāks ir RPN, jo steidzamāk ir jārisina šī problēma.
8. Koncentrējieties uz augstiem RPN
Pievērsiet īpašu uzmanību problēmām ar augstākajiem RPN. Tie ir tie, kuriem nepieciešama vissteidzamākā rīcība.
9. Ieviest un uzraudzīt
Īstenojiet savas preventīvās darbības. Sekojiet līdzi lietām, lai redzētu, vai tās darbojas. Ja problēmas joprojām pastāv, pielāgojiet savu plānu un izmēģiniet kaut ko citu.
10. Regulāri pārskatiet un uzlabojiet
FMEA nav vienreizēja lieta. Laika gaitā turpiniet pārskatīt un uzlabot savu plānu. Uzzinot vairāk, varat to padarīt vēl labāku.
5. daļa. Labākais rīks FMEA analīzei
MindOnMap ir augstākā līmeņa FMEA (kļūmes režīma un efektu analīzes) veidotājs. Tā piedāvā jaudīgu un viegli lietojamu platformu uzņēmumiem un organizācijām. Tas ir arī labākais rīks, lai meklētu izcilību riska pārvaldībā un kvalitātes uzlabošanā. Izmantojot MindOnMap, jūs atradīsit visaptverošu risinājumu, kas paredzēts FMEA procesa vienkāršošanai un racionalizēšanai. Tas, kas izceļ MindOnMap kā labāko FMEA veidotāju, ir tā intuitīvais interfeiss. Gan iesācējiem, gan profesionāļiem var patikt izmantot rīku. Turklāt tas piedāvā nevainojamu pieredzi komandām, lai strādātu kopā. Tas nodrošina, ka ikviens var sniegt savu pieredzi un ieskatu.
Tagad neatkarīgi no tā, vai identificējat iespējamos atteices veidus, novērtējat to ietekmi utt., MindOnMap sniedz norādījumus, kas jums nepieciešami, lai gūtu panākumus. Ar to jūs varēsit aktīvi novērst riskus, uzlabot produktu kvalitāti un optimizēt darbības efektivitāti. Tāpēc tā ir lieliska izvēle tiem, kas ir apņēmušies sasniegt izcilību FMEA analīzē.
Droša lejupielāde
Droša lejupielāde
Tālāka lasīšana
6. daļa. Bieži uzdotie jautājumi par to, kas ir FMEA analīze
Kādi ir 5 FMEA procesa posmi?
FMEA procesa 5 soļi ir:
1. Identificējiet iespējamās problēmas.
2. Novērtējiet šo problēmu nopietnību.
3. Novērtējiet problēmu rašanās iespējamību.
4. Atrodiet šo problēmu cēloņus.
5. Izstrādājiet plānus, lai novērstu vai pārvaldītu problēmas.
Kāds ir FMEA piemērs?
Apskatīsim FMEA piemēru automobiļu ražošanas procesa kontekstā: vispirms identificējiet iespējamās problēmas, piemēram, dzinēja pārkaršanu un krāsas defektus. Pēc tam novērtējiet to nopietnību un iespējamību. Pēc tam meklējiet iemeslus, piemēram, bojātu termostatu vai cilvēka kļūdu. Tagad izstrādājiet plānus, piemēram, dizaina uzlabojumus un labāku kvalitātes kontroli. Tādā veidā jūs novērsīsit šīs problēmas un noteiksiet darbību prioritāti.
Vai FMEA ir liesa vai Six Sigma?
FMEA ir rīks, ko parasti izmanto Six Sigma metodoloģijā. Tā nav īpaši Lean vai Six Sigma daļa. Tomēr tas bieži tiek iekļauts šajās kvalitātes uzlabošanas pieejās.
Secinājums
Visbeidzot, jūs esat iemācījušies definīciju un veidus FMEA analīze, kā tas darbojas un kā to lietot. Patiešām, FMEA ir būtiska loma produktu kvalitātes, uzticamības un drošības uzlabošanā visās nozarēs. Tā kā organizācijas meklē efektīvus FMEA risinājumus, MindOnMap izceļas kā viens no labākajiem FMEA veidotājiem. Pateicoties tā vienkāršajam interfeisam un jaudīgajām funkcijām, lietotāji var nodrošināt, ka viņi var izveidot vēlamo FMEA diagrammu.
Izveidojiet savu domu karti, kā vēlaties