Six Sigma 도구에 대한 모든 내용과 그 원리 및 적용 방법을 알아보세요.

Six Sigma 도구에 대해 배우고 싶으십니까? 뭐, 데이터를 분석하는 기술이고, 특정 프로젝트에서 개선사항을 구현하는 역할을 할 수도 있습니다. 하지만 그게 전부는 아닙니다. 문제 해결, 해결책 찾기, 고객 중심 등 다양한 원칙을 갖고 있습니다. 그러니, 더 자세한 내용을 알고 싶으시다면 식스 시그마 도구, 최선의 선택은 이 게시물의 전체 내용을 읽는 것입니다.

• 1부. 6시그마란?
• 2부. 6시그마 도구
• 3부. 6시그마 원칙
• 4부. 6시그마 적용 방법
• 5부. 식스 시그마 도구에 관한 FAQ

1부. 6시그마란?

Six Sigma 프로세스는 개선을 위한 기술이자 도구입니다. 모토로라는 1980년대에 식스 시그마(Six Sigma)를 개발했습니다. 그러다가 General Electric과 같은 일부 회사에서 인기를 얻었습니다. 또한 프로세스가 완벽함에서 벗어나는 정도를 측정하는 통계적 개념을 의미합니다. Six Sigma 프로세스에서 오류 또는 결함은 백만 건당 3.4건 미만의 발생률로 발생합니다. 또한 이 프로세스의 목표는 효율성을 개발하고 향상시키는 것입니다. 또한 비즈니스 프로세스의 불일치와 변동의 원인을 식별, 분석, 제거하여 결함을 줄입니다.

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2부. 6시그마 도구

식스 시그마는 정보를 분석하기 위해 다양한 도구와 기술을 사용합니다. 또한 개선 사항을 구현하고 근본 원인을 파악하는 데 큰 도움이 됩니다. 따라서 다양한 Six Sigma 도구를 발견하고 싶다면 아래 데이터를 보면 됩니다.

1. DMAIC

DMAIC는 5단계 프로세스입니다. DMAIC는 Six Sigma(정의, 측정, 분석, 개선 및 제어)의 첫 번째이자 가장 널리 사용되는 도구입니다. 이 프로세스는 제조 방법을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 측정된 목표와 데이터의 도움도 함께 제공됩니다.

2. 5가지 이유

문제의 근본 원인을 파악하려면 5가지 Why 도구를 사용하는 것이 더 좋습니다. 이는 첫 번째 도구의 분석 단계의 일부로 배포됩니다.

5가지 Why는 다음과 같이 작동합니다.

◆ 집중해야 할 문제를 적어보세요.

◆ 문제나 어려움이 발생한 이유를 물어보십시오.

◆ 첫 번째 답변이 주요 원인이라면 그 이유를 다시 물어보세요.

◆ 문제의 실제 원인을 파악하기 위해 질문을 5회 반복합니다.

◆ 5번 이상 질문하실 수 있습니다. 그 후에는 문제가 명확해질 것입니다.

3. 5S 시스템

더 나은 관리와 즉각적인 액세스를 위해 자료는 5S 시스템을 사용하여 구성됩니다.

5S 시스템은 다음과 같습니다.

◆ 세이리(정렬) - 모든 추가 항목은 제작에서 제거되어야 합니다. 여기서 가장 중요한 것은 필수품을 남겨두는 것입니다.

◆ Seiton (순서대로 설정) - 물건을 깔끔하게 정리하고 라벨을 붙이는 것입니다.

◆ 세이소(샤인) - 주변을 항상 깨끗하게 해주세요. 또한 모든 것을 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다.

◆ 세이케츠(표준화) - 기준을 작성해 보세요. 그런 다음 순서대로 정렬하고 설정하세요.

◆ 시츠케(서스테인) - 회사를 위해 설정한 표준을 실행하고 정기적으로 따르십시오.

4. 가치 흐름 매핑

DMAIC의 분석 단계에서 사용됩니다. 조직 전체의 흐름을 최적화하고 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 세 가지를 식별하는 데 도움이 됩니다. 이는 부가가치 활동, 비부가가치 활동, 가치 실현 활동입니다.

5. 회귀분석

이는 출력 변수와 입력 변수의 수학적 관계를 정의합니다. 이는 변수 간의 관계를 이해하고 추정하기 위한 통계적 절차이기도 합니다. 또한, 변수들 사이에 어느 정도 연결이 존재하는지 확인할 수 있는 방법이다.

6. 파레토 차트

파레토 차트는 다양한 문제나 문제의 상대적 중요성을 보여줍니다. 가장 중요한 기여자를 강조합니다.

7. FMEA

FMEA 프로세스에서 잠재적인 실패 모드의 우선순위를 정하고 평가하며 그 영향을 평가하는 체계적인 방법입니다.

8. 카이젠

Kaizen은 지속적인 개선을 의미합니다. 이는 제조 프로세스 내에서 점진적인 개선 사항을 지속적으로 관찰, 인식 및 실행하는 방법을 구현합니다.

9. 포카요케

생산 및 제조 과정 전반에 걸쳐 직원의 오류를 수정하고 식별하는 데 도움이 됩니다.

10. 칸반 시스템

그만큼 칸반 시스템은 수요가 필요할 때 공급망을 활성화하여 효율성을 높이고 비즈니스에 더 많은 집중을 제공합니다. 또한 재고 보유에 대한 한도를 부여하여 비즈니스 프로세스에 도움을 줍니다.

3부. 6시그마 원칙

고객 중심

◆ 고객에게 다양한 혜택을 제공하는 것이 주요 목표입니다. 따라서 기업은 고객의 요구와 판매 동인을 배워야 합니다.

문제 찾기 및 가치 사슬 평가

◆ 데이터 수집 목표, 기대되는 통찰력, 데이터 수집 목적을 정의합니다. 데이터가 프로젝트의 주요 목표를 달성하는 데 도움이 되는지 확인하세요. 주요 문제와 근본 원인을 찾는 것도 중요합니다.

결함 및 이상값 제거

◆ 문제점을 파악한 후 공정을 적절하게 수정하여 결함을 제거합니다. 고객 가치에 기여하지 않는 모든 결함을 제거합니다. 또한 이상값과 결함을 제거하면 프로세스의 방해 요소도 사라집니다.

이해관계자 참여

◆ 문제를 종합적으로 해결하기 위해 모든 이해관계자 간의 적극적인 협력을 장려하는 체계적인 접근 방식이 수용되어야 합니다. 팀은 이 프로세스 중에 적용되는 방법론과 원칙에 대한 전문 지식을 확보해야 합니다.

유연하고 반응이 빠른 시스템

◆ 유연하고 대응력이 뛰어난 환경은 프로젝트의 효율적인 구현으로 이어질 수 있습니다.

4부. 6시그마 적용 방법

Six Sigma 프로세스는 구조화된 접근 방식을 사용합니다. 이를 DMAIC(정의, 측정, 분석, 개선, 제어)라고 합니다. 더 알고 싶다면 아래의 Six Sigma 단계를 참조하세요.

정의하다

◆ 문제를 명확하게 표현합니다. 이는 또한 프로젝트 범위와 프로젝트 목표를 정의하는 개선 기회에 관한 것입니다.

측정하다

◆ 팀은 프로세스의 주요 성과를 측정합니다. 또한, 결함의 근본 원인을 파악하기 위해 관련 정보를 수집하는 것입니다. 프로세스의 효율성도 포함됩니다.

분석하다

◆ 다음 단계는 분석입니다. 각 입력을 분리하여 프로세스를 분석하는 것입니다. 또한 실패의 잠재적인 이유에 대해서도 설명합니다.

개선하다

◆ 이 단계는 프로세스에 대한 변경 사항을 구현하는 것입니다. 그 목표는 분석 단계에서 식별된 근본 원인을 제거하고 해결하는 것입니다.

제어

◆ 개선된 사항이 시간이 지나도 유지되도록 통제 수단을 마련하십시오. 이 단계에는 프로세스를 모니터링하고 조치를 취하는 작업이 포함됩니다. 이렇게 하면 이전 상태로 돌아가는 것을 방지할 수 있습니다.

프로젝트에 대한 다이어그램을 생성하려면 마인드온맵. 도구를 사용하면 다이어그램을 쉽게 만들 수 있습니다. 모든 사용자가 탐색할 수 있는 직관적인 사용자 인터페이스가 있기 때문입니다. 또한 이 도구는 원하는 결과를 얻는 데 사용할 수 있는 다양한 기능을 제공할 수 있습니다. 다양한 글꼴 스타일, 선, 모양, 색상 등을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 간단하면서도 다채로운 다이어그램을 만들 수 있습니다. 또한 오프라인과 온라인 플랫폼 모두에서 MindOnMap에 액세스할 수 있습니다. 따라서 컴퓨터나 브라우저에서 이 도구를 사용하고 싶다면 이 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이제 식스시그마를 쉽게 수행하는 방법을 배우고 싶다면 아래 방법을 살펴보자.

5부. 식스 시그마 도구에 관한 FAQ