6M 피쉬본 분석: 다이어그램 정의, 설명 및 템플릿
개인 또는 조직에 대해 6M 분석과 같은 품질 도구를 사용하면 이점이 있습니다. 6M 분석의 주요 목적은 다이어그램을 통해 이벤트가 발생하는 원인과 결과를 식별하는 것입니다. 관리자, 조직 또는 일반 개인도 이 도구를 사용하여 상황을 살펴봅니다. 이를 통해 여러 가지 방법으로 문제를 살펴보고 명확성을 얻고 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.
단일 원인이 다양한 범주에 속할 수 있음을 명심하십시오. 범주에 대해 말하면 효과 및 문제에 대한 심층적인 개요를 위해 특정 원인의 순위를 지정하고 구분할 수 있습니다. 이 경우, 6M 생선뼈 접근이 큰 도움이 됩니다. 이 게시물에서는 6M 분석이 무엇인지, 어떻게 가치가 있으며 의사 결정을 위해 분석을 수행할 수 있는지에 대해 깊이 이해하게 될 것입니다. 필요한 정보를 얻으려면 계속 읽으십시오.
Part 1. 6M/6M의 분석이란?
6M/6M's는 문제 또는 이벤트의 근본 원인을 찾는 데 도움이 되는 니모닉 도구입니다. 일반적으로 문제 해결 및 의사 결정에 대한 브레인스토밍에서 볼 수 있습니다. 문제 또는 변형의 근본 원인을 밝히기 위해 6M 분석은 가능한 모든 프로세스 입력을 평가하고 적절하게 평가하는 데 도움이 됩니다. 또한 원인 및 결과 다이어그램이라고도 하는 Fishbone 다이어그램 접근 방식을 따릅니다.
실제로 6M 방법은 산업 문제를 해부하는 데 유용합니다. 다음 매개변수를 기반으로 6M이 관리하는 분야를 배우게 됩니다.
방법: 산출물 또는 서비스 제공을 생성하는 데 필요한 생산 및 지원 프로세스. 여기에서 시스템에 기여하지 않는 너무 많은 단계를 수행하는 프로세스를 고려할 수 있습니다.
재료: 여기에는 서비스를 제공하거나 제품을 생성하는 데 필요한 구성 요소, 원자재 및 소모품이 포함됩니다. 그 목적은 제품 재료의 사양이 올바른지, 후속 사용, 라벨링 및 적절한 보관이 있는지 확인하는 것입니다.
측정: 피쉬본 다이어그램에서 측정이 무엇인지 묻는 경우 자동 및 수동을 모두 포함하여 평가, 검사 및 물리적 측정을 위한 매개변수입니다. 이것은 조직이 교정 오류에 주의를 기울여 제품 생성의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
기계: 이 매개변수는 출력 또는 서비스 제공을 생성하는 데 필요한 기계 및 도구를 다룹니다. 여기에서 현재 기계가 원하는 600만 개의 생산 결과를 제공할 수 있는지 고려해야 합니다. 기계는 능력을 최대한 발휘할 수 있도록 잘 관리되고 있습니까?
대자연: 의도한 결과를 산출하는 과정에서 통제 가능한 환경 조건과 예측 불가능한 환경 조건이 모두 고려됩니까? 즉, 이 매개변수는 조직이 프로세스에 대한 외부 및 내부 요인 모두에서 통제 가능하고 무작위적인 환경 영향을 숙고하는 데 도움이 됩니다.
인력: 6M의 관리를 위한 또 다른 매개변수는 인력입니다. 이것은 관련된 사람이나 인력에 초점을 맞추고 운영 및 기능 노동을 다룹니다. 또한 직원의 숙련도가 프로세스 표준에 부합하는지 확인합니다.
2부. 원인 및 결과 분석에서 6M 사용
6M 방법에서 분석은 문제에 초점을 맞춥니다. 문제를 해결하고 대책 작업을 생성할 수 있는 원인을 탐색합니다. 이 방법은 브레인스토밍을 촉진하기 위해 다양한 범주와 차원의 니모닉 표현을 만듭니다. 따라서 피쉬본 모델을 형성하는 것을 피쉬본 다이어그램이라고도 합니다. 앞서 언급한 모든 6M 관리를 포괄해야 합니다.
원인을 분류한 후에는 모든 원인을 파악하고 개선과 발전을 위한 계획을 세워야 합니다. 반면에, 이 모델은 당신을 우유부단하게 몰아붙이는 것이 아니라 과정을 명확하게 해야 합니다.
3부: 6Ms 분석 예
1. 수술용 배액관 관리 지침
방법, 대자연, 측정, 재료, 인력 및 기계에 관해서 가능한 원인을 발견하여 수술 드레인의 원인을 묘사합니다.
2. 제조 분석
이 후속 6M 피쉬본 분석은 제조 문제를 파악하는 데 중점을 둡니다. 6M을 경영에 철저하게 고려하여 문제를 해결합니다. 또한 이 모델은 문제를 해결하기 위한 건전한 운영을 촉진하거나 장려할 것입니다.
4부. 6M 분석으로 마인드맵을 만드는 방법
6M 분석은 프로세스 또는 문제의 근본 원인을 효과적으로 식별하는 것으로 입증되었습니다. 이 다이어그램은 영업 및 마케팅을 포함한 다양한 분야에 적용됩니다. 실제로 적절한 프로그램을 사용하여 이 다이어그램을 만들 수 있습니다. 자신의 6M 분석 또는 피쉬본 다이어그램을 만드는 방법을 배우고 싶다고 가정합니다. 이 경우 사용 가능한 최고의 다이어그램 작성자 중 하나를 사용해야 합니다. 다름 아닌 마인드온맵.
브라우저 기반 마인드 매핑 및 다이어그램 작성 응용 프로그램을 사용하면 최소한의 노력과 높은 효율성으로 이러한 니모닉 평판을 생성할 수 있습니다. 이 도구는 레이아웃, 텍스트, 가지, 모양 등에 대한 다양한 편집 옵션을 제공합니다. 그 외에도 다이어그램의 모양을 쉽게 사용자 정의하기 위해 다이어그램에 적용할 수 있는 테마가 함께 제공됩니다. 이 다이어그램 생성기를 사용하여 6M 생선뼈를 만드는 방법을 배우십시오.
웹 도구에 액세스
먼저 웹 브라우저에서 MindOnMap을 실행합니다. 그런 다음 온라인으로 만들기 버튼을 클릭하세요. 클릭하여 데스크톱 버전을 사용할 수도 있습니다. 무료 다운로드 아래에.
레이아웃 선택
레이아웃 패널에서 테마를 선택하고 사용 가능한 레이아웃에서 피쉬본을 선택합니다. 그런 다음 도구의 편집 패널로 리디렉션됩니다. 이제 다이어그램 만들기를 진행하십시오.
분기 추가 및 다이어그램 편집
다음을 클릭합니다. 마디 버튼을 클릭하고 다이어그램에 6개의 분기를 추가합니다. 그런 다음 각 노드에 6M의 관리 레이블을 지정합니다. 필요한 정보를 입력하고 인터페이스의 오른쪽 부분에 있는 스타일 메뉴에 액세스합니다.
최종 프로젝트 내보내기
프로젝트 수정 후 내보내다 버튼을 클릭하고 원하는 형식으로 저장하세요. 프로젝트의 URL을 사용하여 동료나 친구와 최종 결과물을 공유할 수도 있습니다.
5부. 6M 분석에 대한 FAQ
4M 분석법이란?
6M과 마찬가지로 4M은 제품 문제의 가능한 원인을 지적하거나 찾아내는 데에도 사용됩니다. 사람(Man), 기계(Machine), 재료(Material), 방법(Method)을 의미합니다.
5M 방식의 근본 원인은 무엇입니까?
5M은 프로세스의 문제에 영향을 미치는 5가지 요소를 나열합니다. 여기에는 인력, 기계, 측정, 방법 및 재료가 포함됩니다. 이 분석을 통해 비효율 위험을 식별하고 프로세스의 품질이 낮은지 확인할 수 있습니다.
이시카와 다이어그램의 용도는 무엇입니까?
이 다이어그램은 조직의 설계 문제, 서비스 제공 및 생산과 밀접한 관련이 있습니다. 주로 결과에 이르는 과정의 근본 원인을 보여주는 데 도움이 됩니다.
결론
당신은 이제 알고 6M 생선뼈 분석, 그 목적 및 생성 방법. 그런 다음 프로세스의 문제를 해결하는 데 도움이 되는 원인 및 결과 다이어그램을 설명할 수 있습니다. 또한, 의 도움으로 마인드온맵, 당신은 그것이 제공하는 실질적인 기호와 그림을 통해 포괄적인 다이어그램을 생성할 수 있습니다. 무엇보다도 다이어그램을 다른 사람과 편리하게 공유할 수 있습니다.
