ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಟೂಲ್, ಅದರ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತಿಳಿಯಿರಿ

ನೀವು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಟೂಲ್ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಸುಕರಾಗಿದ್ದೀರಾ? ಒಳ್ಳೆಯದು, ಇದು ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ, ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವ, ಗ್ರಾಹಕರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವಿವಿಧ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಉಪಕರಣ, ಈ ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಷಯವನ್ನು ಓದುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

• ಭಾಗ 1. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಎಂದರೇನು
• ಭಾಗ 2. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪರಿಕರಗಳು
• ಭಾಗ 3. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ತತ್ವಗಳು
• ಭಾಗ 4. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾವನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು
• ಭಾಗ 5. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಟೂಲ್ ಬಗ್ಗೆ FAQ ಗಳು

ಭಾಗ 1. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಎಂದರೇನು

ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಒಂದು ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮೊಟೊರೊಲಾ 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ನಂತರ, ಇದು ಜನರಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಯಿತು. ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯಿಂದ ಹೇಗೆ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಸಹ ಇದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ 3.4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುರಿಯು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದು ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿವರವಾದ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾವನ್ನು ನೋಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.

ಭಾಗ 2. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪರಿಕರಗಳು

ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಹಾಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ವಿವಿಧ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಕೆಳಗಿನ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.

1. DMAIC

DMAIC 5-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. DMAIC ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ (ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿ, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕೂಡ ಬರುತ್ತದೆ.

2. 5 ಏಕೆ

ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, 5 ಏಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದನ್ನು ಮೊದಲ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಹಂತದ ಭಾಗವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

5 ಏಕೆ ಈ ರೀತಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

◆ ಗಮನಹರಿಸಲು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ.

◆ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಸವಾಲುಗಳು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸಿವೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ.

◆ ಮೊದಲ ಉತ್ತರವೇ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಏಕೆ ಎಂದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಕೇಳಿ.

◆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ನಿಜವಾದ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಐದು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

◆ ನೀವು ಐದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಕೇಳಬಹುದು. ಅದರ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. 5S ಸಿಸ್ಟಮ್

ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ, 5S ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

5S ಸಿಸ್ಟಮ್:

◆ ಸೀರಿ (ವಿಂಗಡಣೆ) - ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದು.

◆ ಸೀಟನ್ (ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ) - ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು.

◆ ಸೀಸೊ (ಹೊಳಪು) - ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

◆ ಸೀಕೆತ್ಸು (ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ) - ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

◆ ಶಿಟ್ಸುಕ್ (ಸುಸ್ಥಿರ) - ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ನೀವು ಹೊಂದಿಸಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ.

4. ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್

ಇದನ್ನು DMAIC ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಹಂತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು, ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ-ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು.

5. ರಿಗ್ರೆಷನ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್

ಇದು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಪುಟ್ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಗಣಿತದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಥಿರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಇದು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಅಸ್ಥಿರಗಳ ನಡುವೆ ಎಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

6. ಪ್ಯಾರೆಟೊ ಚಾರ್ಟ್

ಪ್ಯಾರೆಟೊ ಚಾರ್ಟ್ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಕೊಡುಗೆದಾರರನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

7. FMEA

FMEA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

8. ಕೈಜೆನ್

ಕೈಜೆನ್ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ವೀಕ್ಷಣೆ, ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

9. ಪೋಕಾ-ಯೋಕ್

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉದ್ಯೋಗಿಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

10. ಕಾನ್ಬನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ದಿ ಕಾನ್ಬನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ದಾಸ್ತಾನು ಹಿಡುವಳಿಗಾಗಿ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವ್ಯವಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ 3. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ತತ್ವಗಳು

ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನ

◆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ವ್ಯಾಪಾರವು ತನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಚಾಲಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಲಿಯಬೇಕು.

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

◆ ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಒಳನೋಟಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಗುರಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ಯೋಜನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡೇಟಾ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೈಯರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

◆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಗ್ರಾಹಕರ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಹೊರಹರಿವು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಿ

◆ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಮಧ್ಯಸ್ಥಗಾರರ ನಡುವೆ ಸಕ್ರಿಯ ಸಹಯೋಗವನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳಲ್ಲಿ ತಂಡವು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ರೆಸ್ಪಾನ್ಸಿವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

◆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ವಾತಾವರಣವು ಯೋಜನೆಗಳ ಸಮರ್ಥ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಭಾಗ 4. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾವನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು

ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು DMAIC (ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿ, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಸುಧಾರಿಸಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ) ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ.

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ

◆ ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ, ಯೋಜನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಳತೆ

◆ ತಂಡವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ದೋಷಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ

◆ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಸಹ ಇದು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿಸಿ

◆ ಈ ಹಂತ ಅಥವಾ ಹಂತವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಇದರ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ

◆ ಮಾಡಲಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಈ ಹಂತವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಹಿಂದಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ನೀವು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಬಳಸಿ MindOnMap. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಬಳಕೆದಾರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಎಲ್ಲಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉಪಕರಣವು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ನೀವು ವಿವಿಧ ಫಾಂಟ್ ಶೈಲಿಗಳು, ಸಾಲುಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದರೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಸರಳ ಮತ್ತು ವರ್ಣರಂಜಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೀವು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಂಡ್‌ಆನ್‌ಮ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೌಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಇದು ಬಳಸಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈಗ, ನೀವು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾವನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಭಾಗ 5. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಟೂಲ್ ಬಗ್ಗೆ FAQ ಗಳು