Significato della modalità di guasto e analisi degli effetti

Ti stai chiedendo come le aziende garantiscono che i loro prodotti e processi funzionino senza grossi problemi? Bene, usano qualcosa chiamato FMEA. Quindi, FMEA sta per Failure Mode and Effects Analysis. Molte aziende lo utilizzano per individuare e risolvere i problemi prima che si verifichino. Se vuoi scavare più a fondo, continua a leggere questa guida. Diamo uno sguardo più da vicino cos'è la FMEA, compresi i suoi diversi tipi. Inoltre, scopri come funziona e come usarlo mentre continui a leggere. Infine, scopri il miglior produttore FMEA.

• Parte 1. Definizione FMEA
• Parte 2. Tipi di FMEA
• Parte 3. Come funziona la FMEA
• Parte 4. Come utilizzare FMEA
• Parte 5. Il miglior strumento per eseguire analisi FMEA
• Parte 6. Domande frequenti su cos'è l'analisi FMEA

Parte 1. Definizione FMEA

Cos'è la FMEA? FMEA significa Failure Mode and Effects Analysis, spesso definita analisi dell'albero. Viene utilizzato per valutare i rischi potenziali legati alle varie modalità in cui un componente potrebbe guastarsi. Inoltre, identifica le conseguenze di questi fallimenti e crea un quadro per ridurre i rischi quando necessario. Un'altra cosa, la FMEA è comunemente usata come valutazione ingegneristica. Lo conduce un team eterogeneo di esperti. Esaminano attentamente la progettazione dei prodotti o i processi di produzione durante le prime fasi di sviluppo. Lo scopo di questa analisi è rilevare e affrontare i punti deboli dei prodotti prima che raggiungano le mani del cliente. Allo stesso tempo, garantisce anche una maggiore qualità e sicurezza del prodotto.

Dai un'occhiata ad un esempio di analisi FMEA. Allo stesso tempo, controlla come viene creata la presentazione visiva mentre procedi.

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Parte 2. Tipi di FMEA

Ora che hai la definizione FMEA, passeremo alle sue diverse tipologie. La FMEA ha tre tipi principali, ciascuno con un focus leggermente diverso. Conosci questi tipi mentre continui a leggere di seguito:

1. Progettazione FMEA (DFMEA)

La FMEA di progettazione è più focalizzata sul sistema o sul prodotto durante le fasi di pianificazione e progettazione. I team in DFMEA cercano di trovare e risolvere eventuali problemi nella progettazione del prodotto. Include parti che potrebbero rompersi facilmente o funzionalità che potrebbero creare confusione agli utenti. Quando avvii una FMEA di progettazione, devi prima creare un elenco di tutte le diverse parti del tuo prodotto. Questo elenco può essere molto dettagliato, con tutti i piccoli pezzi inclusi. Una volta scomposto il prodotto in parti, determinare i potenziali guasti di ciascun componente. L'obiettivo di questo tipo è garantire che il prodotto sia sicuro, affidabile e facile da usare fin dall'inizio.

2. FMEA di processo (PFMEA)

La FMEA di processo riguarda l'analisi e il mantenimento del modo in cui vengono eseguite le cose. In PFMEA, viene eseguito su un processo, a differenza di DFMEA, che funziona sul prodotto stesso. Inoltre, nelle colonne iniziali del foglio di lavoro PFMEA, devi elencare le fasi del tuo processo. Rispetto ai componenti del tuo prodotto nel DFMEA. Qui il team si concentra sulla ricerca di problemi nel servizio o nei processi di produzione. Cercano di capire quanto sono probabili questi problemi e quanto gravi potrebbero essere. Quindi, escogitano modi per prevenirli o risolverli.

3. FMEA di sistema (SFMEA)

Come suggerisce il nome, SFMEA si concentra sui problemi relativi al sistema. È anche chiamata FMEA funzionale o FFMEA. Quindi, questa analisi esamina attentamente l’intero sistema. I team in SFMEA analizzano le interazioni e le connessioni tra diverse parti o sistemi. Vogliono capire come un guasto in una parte potrebbe influenzare l'intero sistema. Allo stesso modo, devono sapere come ridurre al minimo tali rischi. In altre parole, il sistema FMEA garantisce che tutte le parti funzionino bene insieme in processi o progetti più ampi.

Parte 3. Come funziona la FMEA

Identifica cosa potrebbe andare storto

Innanzitutto, una squadra si riunisce per stilare un elenco di tutte le cose che potrebbero andare storte. Potrebbe essere nel processo, nel prodotto o nel sistema. Non importa quanto piccoli o grandi siano gli errori o gli inconvenienti, li identifichi tutti.

Valuta la serietà

Se i potenziali problemi possono verificarsi, il team pensa e valuta quanto gravi potrebbero essere. Forniscono inoltre a ciascun problema un punteggio per mostrarne la gravità. In questo modo, li aiuta a concentrarsi sui problemi più importanti.

Decidere la probabilità

Ora, il team calcola la probabilità che ogni problema si verifichi. Il team utilizzerà una valutazione per stimare le possibilità che ciò accada. Pertanto, aiuta a stabilire la priorità a cosa prestare attenzione.

Determinare le cause

Per ogni problema, il team cerca di capire perché potrebbe accadere. Il team cerca il motivo principale, ad esempio il motivo per cui un'auto potrebbe guastarsi (ad esempio, basso livello di olio).

Stabilire metodi preventivi

Avendo tutte le informazioni, il team farà un brainstorming di idee per prevenire questi problemi. Allo stesso tempo, creano strategie o piani. Un esempio è controllare regolarmente l'olio per evitare guasti all'auto.

Rivalutare e migliorare

Infine, il team terrà d’occhio la situazione nel tempo. Quindi, si assicurano che le azioni preventive funzionino. Se si verificano nuovi problemi o quelli vecchi non migliorano, si torna al tavolo da disegno. Da lì, apporteranno miglioramenti.

Parte 4. Come utilizzare FMEA

Utilizzando l'analisi delle modalità e degli effetti dei guasti (FMEA), è possibile creare un piano di sicurezza per prevenire problemi. Ecco una semplice guida su come utilizzare FMEA:

1. Raduna una squadra

Per prima cosa, riunisci un gruppo di persone. Il tuo team deve conoscere il processo, il prodotto o il sistema che desideri analizzare.

2. Identificare possibili problemi

In questo passaggio, inizia elencando tutte le cose che potrebbero andare storte. Elenca e identifica i problemi che potrebbero verificarsi.

3. Valuta i problemi

Per ogni problema che hai elencato, pensa a quanto sarebbe grave se si verificasse. Usa una scala, come da 1 a 10, dove 1 non è poi così male e 10 è davvero, davvero brutto. Questo ti aiuta a capire quali sono i problemi più gravi.

4. Valuta la possibilità

Successivamente, stima la probabilità che si verifichi ciascun problema. Assegna a ogni problema un punteggio di possibilità.

5. Rilevare le cause

Prova a capire perché ogni problema potrebbe verificarsi. Se sei preoccupato di utilizzare ingredienti scaduti, la causa potrebbe essere che non hai controllato le date di scadenza.

6. Brainstorming sulle azioni preventive

Ora, fai un brainstorming sui modi per prevenire questi problemi o renderli meno gravi.

7. Calcola la priorità del rischio

Moltiplicare il punteggio di gravità per il punteggio di probabilità di ciascun problema. Questo ti dà un "Numero di priorità del rischio" o RPN. Più alto è l’RPN, più urgente è affrontare il problema.

8. Concentrarsi su RPN elevati

Prestare particolare attenzione ai problemi con gli RPN più alti. Questi sono quelli che necessitano dell’azione più immediata.

9. Implementare e monitorare

Metti in pratica le tue azioni preventive. Tieni d'occhio le cose per vedere se funzionano. Se i problemi persistono, modifica il tuo piano e prova qualcos'altro.

10. Rivedi e migliora regolarmente

La FMEA non è una cosa una tantum. Continua a rivedere e migliorare il tuo piano nel tempo. Man mano che impari di più, puoi renderlo ancora migliore.

Parte 5. Il miglior strumento per eseguire analisi FMEA

MindOnMap è un produttore FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) di alto livello. Offre una piattaforma potente e facile da utilizzare per aziende e organizzazioni. È anche lo strumento migliore per ricercare l'eccellenza nella gestione del rischio e nel miglioramento della qualità. Con MindOnMap troverai una soluzione completa progettata per semplificare e ottimizzare il processo FMEA. Ciò che distingue MindOnMap come il miglior produttore FMEA è la sua interfaccia intuitiva. Sia i principianti che i professionisti possono divertirsi utilizzando lo strumento. Inoltre, offre un'esperienza senza soluzione di continuità affinché i team possano lavorare insieme. Garantisce che tutti possano contribuire con le proprie competenze e intuizioni.

Ora, sia che tu stia identificando potenziali modalità di fallimento, valutando il loro impatto, ecc., MindOnMap fornisce la guida necessaria per eccellere. Con esso avrai la sicurezza di affrontare in modo proattivo i rischi, migliorare la qualità dei prodotti e ottimizzare l'efficienza operativa. Ecco perché è la scelta ideale per coloro che si impegnano a raggiungere l'eccellenza nell'analisi FMEA.

Parte 6. Domande frequenti su cos'è l'analisi FMEA