Značaj analize načina kvara i učinaka

Pitate li se kako tvrtke osiguravaju da njihovi proizvodi i procesi rade bez velikih problema? Pa, koriste nešto što se zove FMEA. Dakle, FMEA je kratica za Failure Mode and Effects Analysis. Mnoge tvrtke koriste ga za uočavanje i zaustavljanje problema prije nego što se dogode. Ako želite kopati dublje, nastavite čitati ovaj vodič. Pogledajmo pobliže što je FMEA, uključujući njegove različite vrste. Također, dok nastavljate čitati, saznajte kako funkcionira i kako se njime koristiti. Konačno, otkrijte vrhunskog FMEA proizvođača.

• Dio 1. Definicija FMEA
• Dio 2. Vrste FMEA
• Dio 3. Kako radi FMEA
• Dio 4. Kako koristiti FMEA
• Dio 5. Najbolji alat za FMEA analizu
• Dio 6. Često postavljana pitanja o tome što je FMEA analiza

Dio 1. Definicija FMEA

Što je FMEA? FMEA znači analiza načina kvara i učinaka, koja se često naziva i analiza stabla. Koristi se za procjenu potencijalnih rizika povezanih s različitim načinima u kojima bi komponenta mogla zakazati. Također, utvrđuje posljedice tih kvarova i stvara okvir za smanjenje rizika kada je to potrebno. Još jedna stvar, FMEA se obično koristi kao inženjerska procjena. Provodi ga raznolik tim stručnjaka. Oni pomno ispituju dizajn proizvoda ili procese proizvodnje tijekom ranih faza razvoja. Svrha ove analize je otkriti i riješiti slabosti proizvoda prije nego što dospiju u ruke kupaca. Istovremeno osigurava veću kvalitetu i sigurnost proizvoda.

Pogledajte primjer FMEA analize. U isto vrijeme provjerite kako se stvara vizualna prezentacija dok nastavljate.

Dobijte detaljnu FMEA analizu.

Dio 2. Vrste FMEA

Sada kada imate definiciju FMEA, prijeći ćemo na različite vrste. FMEA ima tri glavne vrste, svaka s nešto drugačijim fokusom. Upoznajte ove vrste dok nastavljate čitati u nastavku:

1. Projektirajte FMEA (DFMEA)

Dizajn FMEA je više fokusiran na sustav ili proizvod dok je u fazi planiranja i dizajna. Timovi u DFMEA-i pokušavaju pronaći i popraviti sve potencijalne probleme u dizajnu proizvoda. Uključuje dijelove koji bi se mogli lako pokvariti ili značajke koje bi mogle zbuniti korisnike. Kada pokrenete Design FMEA, prvo napravite popis svih različitih dijelova vašeg proizvoda. Ovaj popis može biti vrlo detaljan, sa svim malim dijelovima uključenim. Nakon što je proizvod rastavljen na dijelove, odredite potencijalne kvarove svake komponente. Cilj ove vrste je osigurati da proizvod bude siguran, pouzdan i jednostavan za korištenje od samog početka.

2. Proces FMEA (PFMEA)

Proces FMEA odnosi se na analizu i održavanje načina na koji se stvari rade. U PFMEA se izvodi na procesu, za razliku od DFMEA, koji radi na samom proizvodu. Osim toga, u početnim stupcima radnog lista PFMEA morate navesti korake svog procesa. U usporedbi s komponentama vašeg proizvoda u DFMEA. Ovdje se tim usredotočuje na traženje problema u uslužnim ili proizvodnim procesima. Pokušavaju shvatiti koliko su ti problemi vjerojatni i koliko bi mogli biti loši. Zatim smišljaju načine kako ih spriječiti ili popraviti.

3. Sustav FMEA (SFMEA)

Kao što naziv implicira, SFMEA je fokusiran na probleme povezane sa sustavom. Također se naziva funkcionalni FMEA ili FFMEA. Dakle, ova analiza promatra cijeli sustav visoko. Timovi u SFMEA analiziraju interakcije i veze između različitih dijelova ili sustava. Žele razumjeti kako kvar u jednom dijelu može utjecati na cijeli sustav. Isto tako, moraju znati kako minimizirati te rizike. Drugim riječima, sustav FMEA osigurava da svi dijelovi dobro rade zajedno u većim procesima ili projektima.

Dio 3. Kako radi FMEA

Prepoznajte što bi moglo poći po zlu

Prvo se okupi tim kako bi napravio popis svih stvari koje bi mogle poći po zlu. Može biti u procesu, proizvodu ili sustavu. Bez obzira na to koliko su male ili velike pogreške ili nesreće, vi ih sve identificirate.

Ocijenite ozbiljnost

Ako dođe do potencijalnih problema, tim razmišlja i procjenjuje koliko bi to moglo biti loše. Oni također daju ocjenu za svaki problem kako bi pokazali koliko je ozbiljan. Na taj način im pomaže da se usredotoče na najvažnije probleme.

Odlučite o vjerojatnosti

Sada tim utvrđuje koliko je vjerojatno da će se svaki problem dogoditi. Tim će koristiti ocjenu kako bi procijenio šanse da se to dogodi. Stoga pomaže u određivanju prioriteta na što treba obratiti pozornost.

Odredite uzroke

Za svaki problem tim pokušava otkriti zašto bi se mogao dogoditi. Tim traži glavni razlog, primjerice zašto bi se automobil mogao pokvariti (npr. nizak nivo ulja).

Uspostavite preventivne metode

Imajući sve informacije, tim će smisliti ideje za sprječavanje ovih problema. U isto vrijeme stvaraju strategije ili planove. Jedan od primjera je redovita provjera ulja kako bi se izbjegao kvar na automobilu.

Ponovno procijenite i poboljšajte

Konačno, tim će s vremenom paziti na stvari. Zatim osiguravaju da preventivne radnje djeluju. Ako se dogode novi problemi ili se stari ne popravljaju, vraćaju se na crtaću ploču. Odatle će napraviti poboljšanja.

Dio 4. Kako koristiti FMEA

Pomoću analize načina kvara i učinaka (FMEA) možete izraditi sigurnosni plan za sprječavanje problema. Evo jednostavnog vodiča za korištenje FMEA:

1. Okupite tim

Prvo okupite grupu ljudi. Vaš tim mora poznavati proces, proizvod ili sustav koji želite analizirati.

2. Prepoznajte moguće probleme

U ovom koraku započnite s popisom svih stvari koje bi mogle poći po zlu. Navedite i identificirajte probleme koji bi se mogli dogoditi.

3. Ocijenite probleme

Za svaki problem koji ste naveli razmislite koliko bi loše bilo da se dogodi. Koristite ljestvicu, poput 1 do 10, gdje 1 nije tako loše, a 10 je stvarno, jako loše. To vam pomaže da shvatite koji su problemi najozbiljniji.

4. Ocijenite mogućnost

Zatim procijenite koliko je vjerojatno da će se svaki problem pojaviti. Svakom problemu dodijelite ocjenu mogućnosti.

5. Otkrijte uzroke

Pokušajte shvatiti zašto bi se svaki problem mogao dogoditi. Ako ste zabrinuti zbog upotrebe sastojaka kojima je istekao rok trajanja, razlog bi mogao biti taj što niste provjerili datume isteka.

6. Razmislite o preventivnim radnjama

Sada razmislite o načinima kako spriječiti te probleme ili ih učiniti manje lošima.

7. Izračunajte prioritet rizika

Pomnožite ocjenu ozbiljnosti s ocjenom vjerojatnosti za svaki problem. To vam daje "Broj prioriteta rizika" ili RPN. Što je veći RPN, to je hitnije riješiti taj problem.

8. Usredotočite se na visoke RPN-ove

Obratite posebnu pozornost na probleme s najvišim RPN-ovima. To su oni koji trebaju najhitnije djelovanje.

9. Implementirajte i nadzirite

Provedite svoje preventivne radnje u praksi. Pazite na stvari kako biste vidjeli rade li. Ako se problemi i dalje događaju, prilagodite svoj plan i pokušajte nešto drugo.

10. Redovito pregledavajte i poboljšavajte

FMEA nije jednokratna stvar. Nastavite s vremenom pregledavati i poboljšavati svoj plan. Kako učite više, možete ga učiniti još boljim.

Dio 5. Najbolji alat za FMEA analizu

MindOnMap je vrhunski FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) proizvođač. Nudi moćnu platformu kojom se lako upravlja za tvrtke i organizacije. Također je najbolji alat za traženje izvrsnosti u upravljanju rizicima i poboljšanju kvalitete. Uz MindOnMap pronaći ćete sveobuhvatno rješenje osmišljeno za pojednostavljenje i usmjeravanje FMEA procesa. Ono što MindOnMap izdvaja kao najboljeg FMEA makera je njegovo intuitivno sučelje. I početnici i profesionalci mogu uživati u korištenju alata. Štoviše, nudi besprijekorno iskustvo za zajednički rad timova. Osigurava da svatko može doprinijeti svojom stručnošću i uvidima.

Sada, bilo da identificirate potencijalne načine kvara, procjenjujete njihov utjecaj itd., MindOnMap pruža smjernice koje su vam potrebne da biste bili uspješni. S njim ćete imati samopouzdanje da proaktivno rješavate rizike, poboljšate kvalitetu proizvoda i optimizirate operativnu učinkovitost. Zato je to pravi izbor za one koji su predani postizanju izvrsnosti u FMEA analizi.

Dio 6. Često postavljana pitanja o tome što je FMEA analiza