המשמעות של מצב כשל וניתוח אפקטים

האם אתה תוהה כיצד חברות מבטיחות שהמוצרים והתהליכים שלהן עובדים ללא בעיות גדולות? ובכן, הם משתמשים במשהו שנקרא FMEA. אז, FMEA הוא ראשי תיבות של Failure Mode and Effects Analysis. חברות רבות משתמשות בו לאיתור ועצירת בעיות לפני שהן קורות. אם אתה רוצה לחפור לעומק, המשך לקרוא את המדריך הזה. בואו נסתכל מקרוב על מה זה FMEA, כולל סוגיו השונים. כמו כן, למד כיצד זה עובד וכיצד להשתמש בו בזמן שאתה ממשיך לקרוא. לבסוף, גלה את יצרנית ה-FMEA המובילה.

• חלק 1. הגדרת FMEA
• חלק 2. סוגי FMEA
• חלק 3. איך FMEA עובד
• חלק 4. כיצד להשתמש ב-FMEA
• חלק 5. הכלי הטוב ביותר לביצוע ניתוח FMEA
• חלק 6. שאלות נפוצות אודות מהו ניתוח FMEA

חלק 1. הגדרת FMEA

מה זה FMEA? FMEA פירושו Failure Mode and Effects Analysis, אשר מכונה לעתים קרובות כניתוח עץ. הוא משמש להערכת הסיכונים הפוטנציאליים הקשורים למצבים שונים שבהם רכיב עלול להיכשל. כמו כן, הוא מזהה את ההשלכות של כשלים אלו ויוצר מסגרת להפחתת סיכונים בעת הצורך. דבר נוסף, FMEA משמש בדרך כלל כהערכה הנדסית. צוות מגוון של מומחים עורך אותו. הם בוחנים מקרוב עיצובי מוצרים או תהליכי ייצור בשלבים המוקדמים של הפיתוח. מטרת ניתוח זה היא לאתר ולטפל בחולשות של המוצרים לפני שהם מגיעים לידי הלקוח. במקביל, זה גם מבטיח איכות ובטיחות גבוהה יותר של המוצר.

תסתכל על דוגמה של ניתוח FMEA. במקביל, בדוק כיצד נוצרת המצגת החזותית תוך כדי המשך.

קבל ניתוח FMEA מפורט.

חלק 2. סוגי FMEA

עכשיו כשיש לך את ההגדרה FMEA, נעבור לסוגים השונים שלה. ל-FMEA יש שלושה סוגים עיקריים, כל אחד עם מיקוד מעט שונה. הכירו את הסוגים הללו תוך כדי המשך הקריאה למטה:

1. עיצוב FMEA (DFMEA)

עיצוב FMEA מתמקד יותר במערכת או במוצר בזמן התכנון והעיצוב. צוותים ב-DFMEA מנסים למצוא ולתקן בעיות פוטנציאליות בעיצוב המוצר. הוא כולל חלקים שעלולים להישבר בקלות או תכונות שעלולות לבלבל את המשתמשים. כשאתה מתחיל עיצוב FMEA, אתה תחילה עושה רשימה של כל החלקים השונים של המוצר שלך. רשימה זו יכולה להיות מפורטת מאוד, עם כל החלקים הקטנים כלולים. לאחר פירוק המוצר לחלקים, קבע את הכשלים הפוטנציאליים של כל רכיב. המטרה של סוג זה היא להבטיח שהמוצר בטוח, אמין וקל לשימוש מההתחלה.

2. תהליך FMEA (PFMEA)

תהליך FMEA עוסק בניתוח ותחזוקה של האופן שבו הדברים נעשים. ב-PFMEA הוא מבוצע על תהליך, בניגוד ל-DFMEA שעובד על המוצר עצמו. בנוסף, בעמודות הראשוניות של גיליון העבודה של PFMEA, עליך לרשום את שלבי התהליך שלך. בהשוואה לרכיבי המוצר שלך ב-DFMEA. כאן, הצוות מתמקד בחיפוש אחר בעיות בתהליכי השירות או הייצור. הם מנסים להבין כמה סבירות הבעיות האלה וכמה גרועות הן יכולות להיות. לאחר מכן, הם מציעים דרכים למנוע או לתקן אותם.

3. מערכת FMEA (SFMEA)

כפי שהשם מרמז, SFMEA מתמקדת בבעיות הקשורות למערכת. זה נקרא גם FMEA פונקציונלי או FFMEA. אז, ניתוח זה מסתכל על המערכת כולה בצורה גבוהה. צוותים ב-SFMEA מנתחים את האינטראקציות והקשרים בין חלקים או מערכות שונות. הם רוצים להבין כיצד כשל בחלק אחד יכול להשפיע על המערכת כולה. כמו כן, עליהם לדעת כיצד למזער את הסיכונים הללו. במילים אחרות, System FMEA מבטיחה שכל החלקים עובדים היטב יחד בתהליכים או פרויקטים גדולים יותר.

חלק 3. איך עובד FMEA

זהה מה יכול להשתבש

ראשית, צוות מתכנס כדי להכין רשימה של כל הדברים שעלולים להשתבש. זה יכול להיות בתהליך, במוצר או במערכת. לא משנה כמה קטנות או גדולות הטעויות או התקלות, אתה מזהה את כולן.

דרג את הרצינות

אם הבעיות הפוטנציאליות עשויות להתרחש, הצוות חושב ומעריך כמה גרוע זה יכול להיות. הם גם מספקים לכל בעיה ציון כדי להראות עד כמה היא רצינית. בדרך זו, זה עוזר להם להתמקד בבעיות החשובות ביותר.

להחליט על סבירות

כעת, הצוות מגלה את הסבירות שכל בעיה תתרחש. הצוות ישתמש בדירוג כדי להעריך את הסיכויים שזה יקרה. לפיכך, זה עוזר לתעדף למה לשים לב.

קבע את הסיבות

עבור כל בעיה, הצוות מנסה להבין מדוע זה עלול לקרות. הצוות מחפש את הסיבה העיקרית, כמו מדוע מכונית עלולה להתקלקל (למשל, שמן נמוך).

קבע שיטות מניעה

עם כל המידע, הצוות יעשה סיעור מוחות למניעת בעיות אלו. במקביל, הם יוצרים אסטרטגיות או תוכניות. אחת הדוגמאות היא בדיקת שמן באופן קבוע כדי למנוע תקלה ברכב.

הערכה מחדש ושיפור

לבסוף, הצוות יפקח על הדברים לאורך זמן. לאחר מכן, הם מוודאים שפעולות המניעה פועלות. אם קורות בעיות חדשות או ישנות לא משתפרות, הם חוזרים ללוח השרטוטים. משם הם יבצעו שיפורים.

חלק 4. כיצד להשתמש ב-FMEA

באמצעות ניתוח מצבי כשל ואפקטים (FMEA), תוכל ליצור תוכנית בטיחות למניעת בעיות. להלן מדריך פשוט כיצד להשתמש ב-FMEA:

1. אסוף צוות

ראשית, אסוף קבוצה של אנשים. הצוות שלך חייב להכיר את התהליך, המוצר או המערכת שברצונך לנתח.

2. זיהוי בעיות אפשריות

בשלב זה, התחל בפירוט כל הדברים שעלולים להשתבש. רשום וזיהוי הבעיות שעלולות לקרות.

3. דרג את הבעיות

עבור כל בעיה שציינת, חשבו כמה גרוע זה יהיה אם זה יקרה. השתמש בסולם, כמו 1 עד 10, שבו 1 הוא לא כל כך רע, ו-10 הוא ממש ממש גרוע. זה עוזר לך להבין אילו בעיות הן החמורות ביותר.

4. דרג את האפשרות

לאחר מכן, הערך את הסבירות שכל בעיה תתרחש. תן לכל נושא ציון אפשרות.

5. לזהות סיבות

נסה להבין מדוע כל בעיה יכולה לקרות. אם אתה מודאג לגבי השימוש במרכיבים שפג תוקפם, ייתכן שהסיבה לכך היא שלא בדקת את תאריכי התפוגה.

6. סיעור מוחות פעולות מניעה

עכשיו, סיעור מוחות על דרכים למנוע את הבעיות האלה או להפוך אותן פחות גרועות.

7. חישוב עדיפות סיכון

הכפל את ציון הרצינות בציון הסבירות לכל בעיה. זה נותן לך "מספר עדיפות סיכון" או RPN. ככל שה-RPN גבוה יותר, כך דחוף יותר לטפל בבעיה הזו.

8. התמקדו ב-RPN גבוה

שימו לב במיוחד לבעיות עם ה-RPN הגבוהים ביותר. אלו הם הזקוקים לפעולה המיידית ביותר.

9. יישום ומעקב

בצע את פעולות המניעה שלך בפועל. עקוב אחר הדברים כדי לראות אם הם עובדים. אם הבעיות עדיין מתרחשות, התאם את התוכנית שלך ונסה משהו אחר.

10. סקור ושפר באופן קבוע

FMEA הוא לא דבר חד פעמי. המשך לסקור ולשפר את התוכנית שלך לאורך זמן. ככל שאתה לומד יותר, אתה יכול לעשות את זה אפילו טוב יותר.

חלק 5. הכלי הטוב ביותר לביצוע ניתוח FMEA

MindOnMap היא יצרנית FMEA (מצבי כשלים וניתוח אפקטים) מהשורה הראשונה. הוא מציע פלטפורמה חזקה וקלה לתפעול לעסקים וארגונים. זהו גם הכלי הטוב ביותר לחיפוש מצוינות בניהול סיכונים ושיפור איכות. עם MindOnMap, תמצא פתרון מקיף שנועד לפשט ולייעל את תהליך FMEA. מה שמייחד את MindOnMap כיצרנית ה-FMEA הטובה ביותר הוא הממשק האינטואיטיבי שלה. גם מתחילים וגם מקצוענים עשויים ליהנות מהשימוש בכלי. יתר על כן, הוא מציע חוויה חלקה לצוותים לעבוד יחד. זה מבטיח שכל אחד יכול לתרום מהמומחיות והתובנות שלו.

כעת, בין אם אתה מזהה מצבי כשל פוטנציאליים, מעריך את ההשפעות שלהם וכו', MindOnMap מספקת את ההדרכה הדרושה לך כדי להצטיין. בעזרתו, יהיה לך את הביטחון לטפל באופן יזום בסיכונים, לשפר את איכות המוצר ולמטב את היעילות התפעולית. זו הסיבה שזו בחירה מומלצת עבור אלה המחויבים להשיג מצוינות בניתוח FMEA.

חלק 6. שאלות נפוצות אודות מהו ניתוח FMEA