નિષ્ફળતા મોડ અને અસરો વિશ્લેષણનું મહત્વ

શું તમે આશ્ચર્ય પામી રહ્યા છો કે કેવી રીતે કંપનીઓ ખાતરી કરે છે કે તેમના ઉત્પાદનો અને પ્રક્રિયાઓ કોઈપણ મોટી સમસ્યાઓ વિના કાર્ય કરે છે? સારું, તેઓ FMEA નામની વસ્તુનો ઉપયોગ કરે છે. તેથી, FMEA નો અર્થ છે નિષ્ફળતા મોડ અને અસરો વિશ્લેષણ. ઘણી કંપનીઓ તેનો ઉપયોગ સમસ્યાઓ થાય તે પહેલાં તેને શોધવા અને રોકવા માટે કરે છે. જો તમે ઊંડા ખોદવા માંગતા હો, તો આ માર્ગદર્શિકા વાંચવાનું ચાલુ રાખો. ચાલો નજીકથી નજર કરીએ FMEA શું છે, તેના વિવિધ પ્રકારો સહિત. ઉપરાંત, તમે વાંચવાનું ચાલુ રાખો ત્યારે તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે જાણો. છેલ્લે, ટોચના FMEA નિર્માતા શોધો.

• ભાગ 1. FMEA વ્યાખ્યા
• ભાગ 2. FMEA ના પ્રકાર
• ભાગ 3. FMEA કેવી રીતે કાર્ય કરે છે
• ભાગ 4. FMEA નો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો
• ભાગ 5. FMEA વિશ્લેષણ કરવા માટેનું શ્રેષ્ઠ સાધન
• ભાગ 6. FMEA વિશ્લેષણ શું છે તેના વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ભાગ 1. FMEA વ્યાખ્યા

FMEA શું છે? FMEA નો અર્થ છે નિષ્ફળતા મોડ અને અસરો વિશ્લેષણ, જેને ઘણીવાર વૃક્ષ વિશ્લેષણ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ સ્થિતિઓ સાથે જોડાયેલા સંભવિત જોખમોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે જેમાં એક ઘટક નિષ્ફળ થઈ શકે છે. ઉપરાંત, તે આ નિષ્ફળતાઓના પરિણામોને ઓળખે છે અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે જોખમ ઘટાડવા માટે એક માળખું બનાવે છે. બીજી વસ્તુ, FMEA નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એન્જિનિયરિંગ મૂલ્યાંકન તરીકે થાય છે. નિષ્ણાતોની વિવિધ ટીમ તેનું સંચાલન કરે છે. તેઓ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કા દરમિયાન ઉત્પાદન ડિઝાઇન અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની નજીકથી તપાસ કરે છે. આ પૃથ્થકરણનો ઉદ્દેશ્ય ઉત્પાદનો ગ્રાહકના હાથમાં પહોંચે તે પહેલા તેની નબળાઈઓને શોધીને તેને દૂર કરવાનો છે. તે જ સમયે, તે ઉત્પાદનની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સલામતીની પણ ખાતરી આપે છે.

FMEA વિશ્લેષણના ઉદાહરણ પર એક નજર નાખો. તે જ સમયે, તમે આગળ વધો ત્યારે વિઝ્યુઅલ પ્રેઝન્ટેશન કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે તપાસો.

વિગતવાર FMEA વિશ્લેષણ મેળવો.

ભાગ 2. FMEA ના પ્રકાર

હવે તમારી પાસે FMEA વ્યાખ્યા છે, અમે તેના વિવિધ પ્રકારો પર આગળ વધીશું. એફએમઇએ ત્રણ મુખ્ય પ્રકારો ધરાવે છે, પ્રત્યેકનું ધ્યાન થોડું અલગ છે. જેમ જેમ તમે નીચે વાંચવાનું ચાલુ રાખો તેમ તેમ આ પ્રકારોને જાણો:

1. ડિઝાઇન FMEA (DFMEA)

ડિઝાઇન FMEA આયોજન અને ડિઝાઇન તબક્કામાં સિસ્ટમ અથવા ઉત્પાદન પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. DFMEA માં ટીમો ઉત્પાદનની ડિઝાઇનમાં કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓ શોધવા અને તેને ઠીક કરવાનો પ્રયાસ કરે છે. તેમાં એવા ભાગોનો સમાવેશ થાય છે જે સરળતાથી તૂટી શકે છે અથવા વપરાશકર્તાઓને મૂંઝવણમાં મૂકે તેવી સુવિધાઓનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે તમે ડિઝાઇન FMEA શરૂ કરો છો, ત્યારે તમે પહેલા તમારા ઉત્પાદનના તમામ વિવિધ ભાગોની સૂચિ બનાવો છો. આ સૂચિ ખૂબ જ વિગતવાર હોઈ શકે છે, જેમાં તમામ નાના ટુકડાઓ શામેલ છે. એકવાર ઉત્પાદન ભાગોમાં વિભાજિત થઈ જાય, પછી દરેક ઘટકની સંભવિત નિષ્ફળતાઓ નક્કી કરો. આ પ્રકારનો ધ્યેય એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે ઉત્પાદન સુરક્ષિત, વિશ્વસનીય અને શરૂઆતથી ઉપયોગમાં સરળ છે.

2. પ્રક્રિયા FMEA (PFMEA)

પ્રક્રિયા FMEA એ વસ્તુઓ કેવી રીતે કરવામાં આવે છે તેનું વિશ્લેષણ અને જાળવણી વિશે છે. PFMEA માં, તે DFMEA થી વિપરીત પ્રક્રિયા પર કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન પર જ કાર્ય કરે છે. વધુમાં, PFMEA વર્કશીટના પ્રારંભિક કૉલમ્સમાં, તમારે તમારી પ્રક્રિયાના પગલાંની સૂચિબદ્ધ કરવાની રહેશે. DFMEA માં તમારા ઉત્પાદનના ઘટકોની તુલનામાં. અહીં, ટીમ સેવા અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સમસ્યાઓ શોધવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેઓ એ જાણવાનો પ્રયાસ કરે છે કે આ સમસ્યાઓ કેટલી સંભવિત છે અને તે કેટલી ખરાબ હોઈ શકે છે. પછી, તેઓ તેમને રોકવા અથવા ઠીક કરવાના માર્ગો સાથે આવે છે.

3. સિસ્ટમ FMEA (SFMEA)

નામ પ્રમાણે, SFMEA સિસ્ટમ-સંબંધિત સમસ્યાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેને કાર્યાત્મક FMEA અથવા FFMEA પણ કહેવામાં આવે છે. તેથી, આ વિશ્લેષણ સમગ્ર સિસ્ટમને ખૂબ જ જુએ છે. SFMEA માં ટીમો વિવિધ ભાગો અથવા સિસ્ટમો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ અને જોડાણોનું વિશ્લેષણ કરે છે. તેઓ સમજવા માંગે છે કે કેવી રીતે એક ભાગમાં નિષ્ફળતા સમગ્ર સિસ્ટમને અસર કરી શકે છે. તેવી જ રીતે, તેઓએ તે જોખમોને કેવી રીતે ઘટાડવું તે જાણવું પડશે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સિસ્ટમ FMEA ખાતરી કરે છે કે તમામ ભાગો મોટી પ્રક્રિયાઓ અથવા પ્રોજેક્ટ્સમાં એકસાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

ભાગ 3. FMEA કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

શું ખોટું થઈ શકે છે તે ઓળખો

પ્રથમ, એક ટીમ એવી બધી વસ્તુઓની યાદી બનાવવા માટે ભેગી કરે છે જે ખોટી થઈ શકે છે. તે પ્રક્રિયા, ઉત્પાદન અથવા સિસ્ટમમાં હોઈ શકે છે. ભૂલો કે દુર્ઘટનાઓ ગમે તેટલી નાની કે મોટી હોય, તમે તે બધાને ઓળખો છો.

ગંભીરતાને રેટ કરો

જો સંભવિત સમસ્યાઓ આવી શકે છે, તો ટીમ વિચારે છે અને રેટ કરે છે કે તે કેટલું ખરાબ હોઈ શકે છે. તેઓ દરેક સમસ્યાને કેટલી ગંભીર છે તે બતાવવા માટે એક સ્કોર પણ આપે છે. તે રીતે, તે તેમને સૌથી મહત્વપૂર્ણ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.

શક્યતા નક્કી કરો

હવે, ટીમ નક્કી કરે છે કે દરેક સમસ્યા થવાની કેટલી શક્યતા છે. તે થવાની સંભાવનાનો અંદાજ કાઢવા માટે ટીમ રેટિંગનો ઉપયોગ કરશે. આમ, તે શું ધ્યાન આપવું તે પ્રાથમિકતા આપવામાં મદદ કરે છે.

કારણો નક્કી કરો

દરેક સમસ્યા માટે, ટીમ તે શા માટે થઈ શકે છે તે શોધવાનો પ્રયાસ કરે છે. ટીમ મુખ્ય કારણ શોધે છે, જેમ કે કાર શા માટે તૂટી શકે છે (દા.ત., ઓછું તેલ).

નિવારક પદ્ધતિઓ સ્થાપિત કરો

તમામ માહિતી ધરાવતાં, ટીમ આ સમસ્યાઓને રોકવા માટે વિચારો પર વિચાર કરશે. તે જ સમયે, તેઓ વ્યૂહરચના અથવા યોજનાઓ બનાવે છે. કારના ભંગાણને ટાળવા માટે નિયમિતપણે તેલ તપાસવાનું એક ઉદાહરણ છે.

ફરીથી આકારણી અને સુધારો

અંતે, ટીમ સમયાંતરે વસ્તુઓ પર નજર રાખશે. પછી, તેઓ ખાતરી કરે છે કે નિવારક ક્રિયાઓ કામ કરી રહી છે. જો નવી સમસ્યાઓ થાય છે અથવા જૂની સમસ્યાઓ સારી થતી નથી, તો તેઓ ડ્રોઇંગ બોર્ડ પર પાછા જાય છે. ત્યાંથી, તેઓ સુધારણા કરશે.

ભાગ 4. FMEA નો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

નિષ્ફળતા મોડ અને અસરો વિશ્લેષણ (FMEA) નો ઉપયોગ કરીને, તમે સમસ્યાઓ અટકાવવા માટે સલામતી યોજના બનાવી શકો છો. FMEA નો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે અંગે અહીં એક સરળ માર્ગદર્શિકા છે:

1. એક ટીમ ભેગી કરો

પ્રથમ, લોકોના જૂથને એકત્રિત કરો. તમારી ટીમને તમે જે પ્રક્રિયા, ઉત્પાદન અથવા સિસ્ટમનું વિશ્લેષણ કરવા માંગો છો તે જાણવું આવશ્યક છે.

2. સંભવિત સમસ્યાઓ ઓળખો

આ પગલામાં, ખોટી થઈ શકે તેવી બધી વસ્તુઓની સૂચિબદ્ધ કરીને પ્રારંભ કરો. બનતી સમસ્યાઓની યાદી બનાવો અને ઓળખો.

3. સમસ્યાઓને રેટ કરો

તમે સૂચિબદ્ધ કરેલી દરેક સમસ્યા માટે, જો તે થાય તો તે કેટલું ખરાબ હશે તે વિશે વિચારો. સ્કેલનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે 1 થી 10, જ્યાં 1 એટલું ખરાબ નથી, અને 10 ખરેખર, ખરેખર ખરાબ છે. આ તમને એ સમજવામાં મદદ કરે છે કે કઈ સમસ્યાઓ સૌથી ગંભીર છે.

4. શક્યતાને રેટ કરો

આગળ, દરેક સમસ્યા થવાની સંભાવના કેટલી છે તેનો અંદાજ કાઢો. દરેક અંકને સંભવિત સ્કોર આપો.

5. કારણો શોધો

દરેક સમસ્યા શા માટે થઈ શકે છે તે શોધવાનો પ્રયાસ કરો. જો તમે સમાપ્ત થયેલ ઘટકોનો ઉપયોગ કરવા વિશે ચિંતિત છો, તો તેનું કારણ એ હોઈ શકે છે કે તમે સમાપ્તિ તારીખો તપાસી નથી.

6. બ્રેઈનસ્ટોર્મ પ્રિવેન્ટિવ એક્શન્સ

હવે, આ સમસ્યાઓને રોકવા અથવા તેને ઓછી ખરાબ બનાવવાની રીતો પર વિચાર કરો.

7. જોખમ પ્રાથમિકતાની ગણતરી કરો

પ્રત્યેક સમસ્યા માટે સંભવિત સ્કોર દ્વારા ગંભીરતાના સ્કોરને ગુણાકાર કરો. આ તમને "રિસ્ક પ્રાયોરિટી નંબર" અથવા RPN આપે છે. RPN જેટલું ઊંચું છે, તે સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે તે વધુ તાકીદનું છે.

8. ઉચ્ચ RPN પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો

ઉચ્ચતમ RPN ની સમસ્યાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપો. આ તે છે જેને સૌથી તાત્કાલિક પગલાંની જરૂર છે.

9. અમલીકરણ અને મોનિટર

તમારી નિવારક ક્રિયાઓને વ્યવહારમાં મૂકો. વસ્તુઓ કામ કરી રહી છે કે કેમ તે જોવા માટે તેના પર નજર રાખો. જો સમસ્યાઓ હજી પણ થઈ રહી છે, તો તમારી યોજનાને સમાયોજિત કરો અને કંઈક બીજું અજમાવી જુઓ.

10. નિયમિત રીતે સમીક્ષા કરો અને સુધારો કરો

FMEA એ એક વખતની વસ્તુ નથી. સમયાંતરે તમારી યોજનાની સમીક્ષા અને સુધારો કરવાનું ચાલુ રાખો. જેમ જેમ તમે વધુ શીખો તેમ તેમ તમે તેને વધુ સારું બનાવી શકો છો.

ભાગ 5. FMEA વિશ્લેષણ કરવા માટેનું શ્રેષ્ઠ સાધન

MindOnMap ટોચના સ્તરની FMEA (નિષ્ફળતા મોડ અને અસરો વિશ્લેષણ) નિર્માતા છે. તે વ્યવસાયો અને સંસ્થાઓ માટે એક શક્તિશાળી અને સરળ-થી-ઓપરેટ પ્લેટફોર્મ પ્રદાન કરે છે. તે જોખમ સંચાલન અને ગુણવત્તા સુધારણામાં શ્રેષ્ઠતા મેળવવા માટેનું શ્રેષ્ઠ સાધન પણ છે. MindOnMap સાથે, તમને FMEA પ્રક્રિયાને સરળ અને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે રચાયેલ એક વ્યાપક ઉકેલ મળશે. શ્રેષ્ઠ FMEA નિર્માતા તરીકે MindOnMap ને જે અલગ પાડે છે તે તેનું સાહજિક ઇન્ટરફેસ છે. નવા નિશાળીયા અને વ્યાવસાયિકો બંને સાધનનો ઉપયોગ કરીને આનંદ માણી શકે છે. તદુપરાંત, તે ટીમોને સાથે મળીને કામ કરવા માટે સીમલેસ અનુભવ પ્રદાન કરે છે. તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક વ્યક્તિ તેમની કુશળતા અને આંતરદૃષ્ટિનું યોગદાન આપી શકે છે.

હવે, શું તમે સંભવિત નિષ્ફળતા મોડ્સને ઓળખી રહ્યાં છો, તેમની અસરોનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યાં છો, વગેરે, MindOnMap તમને શ્રેષ્ઠ બનવા માટે જરૂરી માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે. તેની સાથે, તમને જોખમોને સક્રિયપણે સંબોધવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારવા અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનો આત્મવિશ્વાસ મળશે. તેથી જ FMEA પૃથ્થકરણમાં શ્રેષ્ઠતા હાંસલ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ લોકો માટે તે એક પસંદગી છે.

ભાગ 6. FMEA વિશ્લેષણ શું છે તેના વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો