Opi kaikki Six Sigma -työkalusta sekä sen periaatteista ja sovelluksista

Oletko innokas oppimaan Six Sigma -työkalusta? No, se on tekniikka tietojen analysointiin, ja sillä voi olla rooli parannusten toteuttamisessa tietyssä projektissa. Mutta siinä ei vielä kaikki. Siinä on erilaisia periaatteita, jotka keskittyvät ongelman ratkaisemiseen, ratkaisujen etsimiseen, asiakkaisiin keskittymiseen ja paljon muuta. Joten jos haluat oppia lisää Six Sigma työkalu, paras valinta on lukea tämän viestin koko sisältö.

• Osa 1. Mikä on Six Sigma
• Osa 2. Six Sigma Tools
• Osa 3. Six Sigma Principles
• Osa 4. Six Sigman käyttäminen
• Osa 5. Usein kysyttyä Six Sigma Toolista

Osa 1. Mikä on Six Sigma

Six Sigma -prosessi on parantamisen tekniikka ja työkalu. Motorola kehitti Six Sigman 1980-luvulla. Sitten siitä tuli suosittu joidenkin yritysten, kuten General Electricin, keskuudessa. Se viittaa myös tilastolliseen käsitteeseen, joka mittaa kuinka prosessi poikkeaa täydellisyydestä. Six Sigma -prosessissa virheitä tai vikoja esiintyy vähemmän kuin 3,4 tapausta miljoonaa mahdollisuutta kohden. Lisäksi tämän prosessin tavoitteena on kehittää ja parantaa tehokkuutta. Se myös vähentää vikoja tunnistamalla, analysoimalla ja poistamalla liiketoimintaprosessien epäjohdonmukaisuuden ja vaihtelun syitä.

Napsauta tätä nähdäksesi yksityiskohtaisen Six Sigman.

Osa 2. Six Sigma Tools

Six Sigma käyttää erilaisia työkaluja ja tekniikoita tietojen analysointiin. Se on myös suuri apu parannusten toteuttamisessa ja perimmäisten syiden tunnistamisessa. Joten jos haluat löytää erilaisia Six Sigma -työkaluja, voit nähdä alla olevat tiedot.

1. DMAIC

DMAIC on 5-vaiheinen prosessi. DMAIC on Six Sigman (määrittely, mittaa, analysointi, parantaminen ja hallinta) ensimmäinen ja suosituin työkalu. Tämä prosessi auttaa parantamaan valmistusmenetelmiä. Se tulee myös mitattujen tavoitteiden ja datan avulla.

2. 5 syytä

Ongelmien perimmäisten syiden tunnistamiseksi on parempi käyttää 5 Whys -työkalua. Se on otettu käyttöön osana ensimmäisen työkalun analysointivaihetta.

5 miksi toimivat näin:

◆ Kirjoita muistiin ongelma, johon voit keskittyä.

◆ Kysy, miksi ongelma tai mahdolliset haasteet ilmenivät.

◆ Jos ensimmäinen vastaus on tärkein syy, kysy uudelleen miksi.

◆ Toista kysymys viisi kertaa tunnistaaksesi ongelman todellinen lähde.

◆ Voit pyytää yli viisi kertaa. Sen jälkeen saat selvyyden ongelmaan.

3. 5S-järjestelmä

Parempaa hallintaa ja välitöntä käyttöä varten materiaalit järjestetään 5S-järjestelmän avulla.

5S-järjestelmät ovat:

◆ Seiri (lajiteltu) - Kaikki ylimääräiset tuotteet on poistettava tuotannosta. Tärkeintä tässä on jättää välttämättömät tavarat.

◆ Seiton (asetettu järjestykseen) - Kyse on tavaroiden järjestämisestä ja merkitsemisestä niiden sotkuttomaksi.

◆ Seiso (Shine) - Puhdista alue aina. On myös suositeltavaa tarkastaa kaikki säännöllisesti.

◆ Seiketsu (standardi) - Kirjoita standardi. Lajittele ja aseta ne sitten järjestykseen.

◆ Shitsuke (Sustain) - Toteuta yrityksellesi asettamasi standardit ja noudata niitä säännöllisesti.

4. Arvovirran kartoitus

Sitä käytetään DMAIC:n analysointivaiheessa. Se auttaa optimoimaan ja parantamaan kulkua koko organisaatiossa. Se auttaa myös tunnistamaan kolme asiaa. Nämä ovat arvoa lisäävät toiminnot, ei-arvoa lisäävät toiminnot ja arvon mahdollistavat toiminnot.

5. Regressioanalyysi

Se määrittää lähtö- ja tulomuuttujien matemaattisen suhteen. Se on myös tilastollinen menetelmä muuttujien välisen suhteen ymmärtämiseksi ja arvioimiseksi. Lisäksi se on menetelmä, jolla voidaan määrittää, missä määrin muuttujien välinen yhteys on olemassa.

6. Pareto-kaavio

Pareto-kaavio näyttää erilaisten ongelmien suhteellisen tärkeyden. Siinä korostetaan merkittävimmät osallistujat.

7. FMEA

FMEA on systemaattinen menetelmä prosessin mahdollisten vikatilojen priorisointiin ja arviointiin sekä niiden vaikutusten arviointiin.

8. Kaizen

Kaizen merkitsee jatkuvaa parantamista. Se sisältää menetelmän, joka edellyttää johdonmukaisesti valmistusprosessien asteittaisten parannusten tarkkailua, tunnistamista ja toteuttamista.

9. Poka-Yoke

Se auttaa korjaamaan ja tunnistamaan työntekijän virheet koko tuotanto- ja valmistusprosessin ajan.

10. Kanban-järjestelmä

The Kanban järjestelmä lisää tehokkuutta ja keskittyy liiketoimintaan aktivoimalla toimitusketjun, kun se vaatii kysyntää. Lisäksi järjestelmä auttaa liiketoimintaprosesseja asettamalla rajoituksia varastonpidolle.

Osa 3. Six Sigma Principles

Asiakaslähtöisyys

◆ Päätavoitteena on tarjota asiakkaille erilaisia etuja. Yrityksen on siis opittava asiakkaidensa tarpeet ja myynnin ajurit.

Etsi ongelma ja arvioi arvoketju

◆ Määritä tiedonkeruun tavoitteet, odotetut oivallukset ja tiedonkeruun tarkoitukset. Varmista, että tiedot auttavat saavuttamaan hankkeen päätavoitteen. On myös tärkeää selvittää pääongelma ja sen perimmäinen syy.

Poista viat ja poikkeamat

◆ Kun olet tunnistanut ongelman, tee prosessiin tarvittavat muutokset vikojen poistamiseksi. Poista kaikki viat, joilla ei ole vaikutusta asiakkaan arvoon. Lisäksi poikkeamien ja vikojen poistaminen poistaa prosessin esteet.

Ota sidosryhmä mukaan

◆ Järjestelmällinen lähestymistapa tulisi omaksua, mikä rohkaisee aktiivista yhteistyötä kaikkien sidosryhmien kesken ongelmien ratkaisemiseksi yhdessä. Ryhmällä on oltava asiantuntemus tämän prosessin aikana sovellettavista menetelmistä ja periaatteista.

Joustava ja reagoiva järjestelmä

◆ Joustava ja reagoiva ympäristö voi johtaa hankkeiden tehokkaaseen toteuttamiseen.

Osa 4. Six Sigman käyttäminen

Six Sigma -prosessissa käytetään jäsenneltyä lähestymistapaa. Sitä kutsutaan DMAIC:ksi (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Jos haluat tietää lisää, katso Six Sigma -vaiheet alla.

Määritellä

◆ Se ilmaisee ongelman selkeästi. Se on myös mahdollisuus parantaa, määritellä hankkeen laajuus ja hankkeen tavoite.

Mitata

◆ Tiimi mittaa prosessin ensisijaista suorituskykyä. Kyse on myös asiaankuuluvien tietojen keräämisestä vikojen perimmäisten syiden tunnistamiseksi. Mukana on myös prosessin tehokkuus.

Analysoida

◆ Seuraava vaihe on Analysoi. Kyse on prosessin analysoinnista eristämällä jokainen syöte. Siinä käsitellään myös mahdollisten epäonnistumisten syitä.

Parantaa

◆ Tämä vaihe tai vaihe koskee muutosten toteuttamista prosessiin. Sen tavoitteena on eliminoida Analysointivaiheessa tunnistetut perimmäiset syyt ja puuttua niihin.

Ohjaus

◆ Luo valvontaa varmistaaksesi, että tehdyt parannukset kestävät ajan mittaan. Tämä vaihe sisältää prosessin seurannan ja toimenpiteiden toteuttamisen. Näin se voi estää paluuta edelliseen tilaan.

Jos haluat luoda kaavion projektillesi, käytä MindOnMap. Kaavion luominen on helppoa työkalua käytettäessä. Se johtuu siitä, että siinä on intuitiivinen käyttöliittymä, jonka avulla kaikki käyttäjät voivat navigoida. Työkalu voi myös tarjota erilaisia toimintoja halutun tuloksen saavuttamiseksi. Voit käyttää erilaisia kirjasintyylejä, viivoja, muotoja, värejä ja paljon muuta. Sen avulla voit luoda yksinkertaisen mutta värikkään kaavion. Lisäksi voit käyttää MindOnMapia sekä offline- että online-alustoilla. Joten jos haluat käyttää työkalua tietokoneellasi tai selaimellasi, tämä on täydellinen työkalu käytettäväksi. Nyt, jos haluat oppia helpot tavat suorittaa Six Sigma, katsotaanpa alla olevia menetelmiä.

Osa 5. Usein kysyttyä Six Sigma Toolista