تفاوت بین FMEA و FMECA را بفهمید و درک کنید

در دنیای تجزیه و تحلیل ریسک ها، FMEA و FMECA دو تا از مهمترین ابزارها هستند. FMEA به معنای حالت شکست و تحلیل اثر است. در حالی که FMECA مخفف Failure Modes، Effects و Criticality Analysis است. آنها روش های سیستماتیکی هستند که برای شناسایی خرابی ها در محصولات، فرآیندها یا سیستم ها استفاده می شوند. در حالی که هر دو روش اهداف مشترکی دارند، اما از نظر عمق و پیچیدگی متفاوت هستند. در این بررسی جامع، ما به تمایزات بین FMECA و FMEA خواهیم پرداخت. علاوه بر این، با ابزار درجه یک ساخت آشنا شوید FMEA و FMECA تجزیه و تحلیل

• قسمت 1. FMECA چیست
• قسمت 2. FMEA چیست
• قسمت 3. FMECA در مقابل FMEA
• بخش 4. بهترین ابزار برای انجام تجزیه و تحلیل FMEA و FMECA
• بخش 5. سؤالات متداول درباره FMECA در مقابل FMEA

قسمت 1. FMECA چیست

FMECA مخفف Failure Modes, Effects, and Criticality Analysis است. خرابی های احتمالی در سیستم ها، محصولات یا فرآیندها را بررسی و مدیریت می کند. همچنین بر اساس اصول حالت های شکست و تجزیه و تحلیل اثرات (FMEA) است. نه تنها حالت‌ها، علل و آثار شکست، بلکه بحرانی بودن و پیامدهای آنها نیز وجود دارد. هدف تجزیه و تحلیل FMECA تمرکز بر بحرانی ترین حالت های خرابی است. این به معنای آنهایی است که می توانند تأثیرات شدیدی بر ایمنی، عملکرد یا جنبه های دیگر داشته باشند. علاوه بر این، عواملی مانند احتمال، شدت و قابلیت تشخیص را ارزیابی می کند. با انجام این کار، FMECA به سازمان ها کمک می کند تا منابع بیشتری را برای رسیدگی به مسائل پرخطر اختصاص دهند.

همچنین می توانید نمونه های نمودار زیر را بررسی کنید.

نمودار دقیق FMECA را دریافت کنید.

قسمت 2. FMEA چیست

FMEA یا Failure Modes and Effects Analysis، حالت های احتمالی خرابی را شناسایی می کند. این شامل تجزیه سیستم به اجزای آن است. سپس، درک احتمالات خرابی اجزا و ارزیابی پیامدهای آنها. FMEA یک عدد اولویت ریسک (RPN) را به هر حالت خرابی اختصاص می دهد. هر حالت شکست به شدت، احتمال وقوع و قابلیت تشخیص بستگی دارد. این اولویت‌بندی به سازمان‌ها کمک می‌کند تا ابتدا روی مهم‌ترین مسائل تمرکز کنند. FMEA با شناسایی و کاهش خطرات، قابلیت اطمینان، ایمنی و کیفیت محصول را افزایش می دهد. ابزاری ارزشمند برای جلوگیری از مشکلات، کاهش عیوب و بهبود عملکرد است. با آن، FMEA بخش اساسی کاهش ریسک مدیریت کیفیت است.

یک نمودار کامل FMEA دریافت کنید.

قسمت 3. FMECA در مقابل FMEA

FMECA و FMEA هر دو در ارزیابی ریسک و تجزیه و تحلیل شکست استفاده می شوند. اگرچه آنها تقریباً به هم مرتبط هستند، اما تفاوت های مشخصی دارند:

1. عمق تجزیه و تحلیل

FMEA: فقط بر شناسایی و ارزیابی حالت‌ها، علل و اثرات احتمالی شکست تمرکز دارد. این یک چارچوب سیستماتیک برای درک آنچه ممکن است اشتباه باشد فراهم می کند.

FMECA: FMECA بر اساس FMEA با افزودن ارزیابی بحرانی ایجاد می کند. علاوه بر حالت های خرابی، تأثیر بالقوه آنها را بر روی سیستم یا فرآیند ارزیابی می کند. این مرحله اضافه شده به شناسایی حالت های خرابی با درجات شدت کمک می کند.

2. ارزیابی انتقادی

FMEA: این تجزیه و تحلیل یک مقدار بحرانی به هر حالت خرابی اختصاص نمی دهد. در عوض، تمام حالت‌های خرابی شناسایی‌شده را یکسان در نظر می‌گیرد. بنابراین، ممکن است بین موضوعات بحرانی و کمتر بحرانی تمایز قائل نشود.

FMECA: بحرانی بودن هر حالت شکست را ارزیابی می کند. احتمال، شدت تاثیر، و قابلیت تشخیص شکست را ارزیابی می کند تا بحرانی بودن آنها را تعیین کند. این ارزیابی امکان اولویت بندی واضح ریسک ها را فراهم می کند.

3. پیچیدگی و موارد استفاده

FMEA: این برای سیستم‌ها، فرآیندها یا محصولات ساده مناسب است. برخی از صنایع از آن استفاده می کنند که ارزیابی دقیق بحران ضروری نیست.

FMECA: برای سیستم های پیچیده یا محیط های پرخطر است. همچنین، جایی که درک بحرانی بودن شکست ها مهم است.

4. تخصیص منابع

FMEA: عدم وجود ارزیابی بحرانی ممکن است تخصیص منابع را برای FMEA هدایت نکند. این به این دلیل است که همه حالت های خرابی شناسایی شده یکسان رفتار می کنند. بنابراین، ممکن است منجر به تخصیص نادرست منابع و تلاش شود.

FMECA: ارزیابی بحرانی FMECA امکان تخصیص منابع کارآمدتر را فراهم می کند. این تضمین می کند که آنها به بحرانی ترین و با تاثیر بالا ترین خطرات رسیدگی می کنند. بنابراین، به سازمان ها کمک می کند تا منابع خود را در جایی که بیشتر مورد نیاز هستند متمرکز کنند.

5. کاربرد صنعت

FMEA: FMEA در بسیاری از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این شامل ساخت چیزهایی برای افراد معمولی، لوازم الکترونیکی و تولید اولیه است. اینها مکان هایی هستند که همیشه نیازی نیست عمیق تر به این موضوع نگاه کنید که در صورت شکستن چیزها چقدر بد می شوند.

FMECA: FMECA در مناطق پیچیده و بسیار مهم استفاده می شود. این شامل هواپیما، بیمارستان، ارتش، و ماشین سازی است. در این مکان‌ها، واقعاً مهم است که بدانیم در صورت اشتباه، چقدر ممکن است بد شوند. زیرا نتایج می تواند بسیار بسیار بد باشد.

بخش 4. بهترین ابزار برای انجام تجزیه و تحلیل FMEA و FMECA

آیا به دنبال ابزاری برای ساده سازی تحلیل FMEA یا FMECA خود هستید؟ MindOnMap ابزار مناسب FMEA و FMECA برای شما است.

این یک پلت فرم همه کاره است که به شما امکان می دهد روند انجام تجزیه و تحلیل را بهبود بخشید. ابزاری مبتنی بر وب که می‌توانید در مرورگرهای محبوبی مانند Google Chrome، Safari، Edge و غیره به آن دسترسی داشته باشید. همچنین، دارای یک نسخه برنامه قابل دانلود است که از ویندوز و سیستم عامل مک پشتیبانی می کند. علاوه بر این، تعداد زیادی توابع ویرایش نمودار را ارائه می دهد. با آن می توانید شکل ها، جعبه های متن، پرهای رنگی، تصاویر، پیوندها و غیره را اضافه کنید. همچنین می توانید با استفاده از آن نقشه درختی، نمودار استخوان ماهی، نمودار سازمانی و غیره ایجاد کنید. یکی از بهترین ویژگی های این نرم افزار FMEA و FMECA قابلیت همکاری است. بنابراین به شما امکان می دهد در کار خود با دوستان و همکاران خود همکاری کنید. در عین حال، ایده های بیشتری را در زمان واقعی به اشتراک بگذارید.

نکته قابل توجه دیگر قابلیت ذخیره خودکار آن است. این به شما امکان می دهد پس از توقف کار بر روی ابزار، ویرایش خود را ذخیره کنید. بنابراین، شما را از جلوگیری از هرگونه جزئیات اساسی در نمودار تجزیه و تحلیل خود باز می دارد. برای شروع سفر تجزیه و تحلیل خود و تجربه قابلیت های ابزار، اکنون آن را امتحان کنید!

بخش 5. سؤالات متداول درباره FMECA در مقابل FMEA