Rikkerežiimi ja mõjude olulisuse analüüs

Kas teid huvitab, kuidas ettevõtted tagavad, et nende tooted ja protsessid töötavad ilma suuremate probleemideta? Noh, nad kasutavad midagi nimega FMEA. Niisiis, FMEA tähistab tõrkerežiimi ja efektide analüüsi. Paljud ettevõtted kasutavad seda probleemide tuvastamiseks ja peatamiseks enne nende tekkimist. Kui soovite süveneda, jätkake selle juhendi lugemist. Vaatame lähemalt mis on FMEA, sealhulgas selle erinevad tüübid. Samuti saate lugemist jätkates teada, kuidas see töötab ja kuidas seda kasutada. Lõpuks avastage parim FMEA tegija.

• 1. osa. FMEA määratlus
• Osa 2. FMEA tüübid
• 3. osa. Kuidas FMEA töötab
• 4. osa. FMEA kasutamine
• 5. osa. Parim tööriist FMEA analüüsi tegemiseks
• 6. osa. KKK selle kohta, mis on FMEA analüüs

1. osa. FMEA määratlus

Mis on FMEA? FMEA tähendab tõrkerežiimi ja mõjude analüüsi, mida sageli nimetatakse puu analüüsiks. Seda kasutatakse võimalike riskide hindamiseks, mis on seotud erinevate režiimidega, mille korral komponent võib ebaõnnestuda. Samuti tuvastab see nende tõrgete tagajärjed ja loob raamistiku, et vajadusel riske vähendada. Teine asi, FMEA-d kasutatakse tavaliselt insenerihinnanguna. Seda viib läbi mitmekesine ekspertide meeskond. Nad uurivad hoolikalt toote disaini või tootmisprotsesse arenduse varases staadiumis. Selle analüüsi eesmärk on avastada ja kõrvaldada toodete nõrkused enne, kui need kliendi kätte jõuavad. Samas tagab see ka toote kõrgema kvaliteedi ja ohutuse.

Vaadake FMEA analüüsi näidet. Samal ajal kontrollige jätkates, kuidas visuaalne esitlus luuakse.

Hankige üksikasjalik FMEA analüüs.

Osa 2. FMEA tüübid

Nüüd, kui teil on FMEA määratlus, liigume edasi selle erinevate tüüpide juurde. FMEA-l on kolm peamist tüüpi, millest igaühel on pisut erinev fookus. Õppige neid tüüpe tundma, kui jätkate allpool lugemist:

1. Disain FMEA (DFMEA)

Disain FMEA on planeerimise ja projekteerimisetapis rohkem keskendunud süsteemile või tootele. DFMEA meeskonnad püüavad leida ja parandada toote disainiga seotud võimalikke probleeme. See sisaldab osi, mis võivad kergesti puruneda, või funktsioone, mis võivad kasutajaid segadusse ajada. Design FMEA käivitamisel koostate kõigepealt loendi oma toote kõikidest erinevatest osadest. See nimekiri võib olla väga üksikasjalik, kaasa arvatud kõik väikesed tükid. Kui toode on osadeks jaotatud, määrake iga komponendi võimalikud tõrked. Seda tüüpi eesmärk on tagada, et toode oleks algusest peale ohutu, usaldusväärne ja hõlpsasti kasutatav.

2. Töötle FMEA (PFMEA)

Protsessi FMEA eesmärk on analüüsida ja jälgida, kuidas asju tehakse. PFMEA puhul viiakse see läbi protsessis, erinevalt DFMEA-st, mis töötab tootel endal. Lisaks peate PFMEA töölehe esimestes veergudes loetlema oma protsessi etapid. Võrreldes teie toote komponentidega DFMEA-s. Siin keskendub meeskond teenindus- või tootmisprotsesside probleemide otsimisele. Nad püüavad välja selgitada, kui tõenäolised need probleemid on ja kui halvad need võivad olla. Seejärel leiavad nad, kuidas neid vältida või parandada.

3. Süsteemi FMEA (SFMEA)

Nagu nimigi viitab, on SFMEA keskendunud süsteemiga seotud probleemidele. Seda nimetatakse ka funktsionaalseks FMEA-ks või FFMEA-ks. Niisiis, see analüüs vaatleb kogu süsteemi kõrgelt. SFMEA meeskonnad analüüsivad erinevate osade või süsteemide vahelisi koostoimeid ja ühendusi. Nad tahavad mõista, kuidas ühe osa rike võib mõjutada kogu süsteemi. Samuti peavad nad teadma, kuidas neid riske minimeerida. Teisisõnu, System FMEA tagab, et kõik osad töötavad hästi suuremates protsessides või projektides.

3. osa. Kuidas FMEA töötab

Tehke kindlaks, mis võib valesti minna

Esiteks koguneb meeskond, et koostada nimekiri kõigist asjadest, mis võivad valesti minna. See võib olla protsessis, tootes või süsteemis. Olenemata sellest, kui väikesed või suured on vead või äpardused, tuvastate need kõik.

Hinda tõsidust

Kui võimalikud probleemid võivad ilmneda, mõtleb meeskond ja hindab, kui halb see võib olla. Samuti annavad nad igale probleemile hinde, mis näitab, kui tõsine see on. Sel moel aitab see neil keskenduda kõige olulisematele probleemidele.

Otsustage tõenäosus

Nüüd mõtleb meeskond välja, kui tõenäoline on iga probleemi ilmnemine. Meeskond kasutab reitingut, et hinnata selle esinemise tõenäosust. Seega aitab see seada prioriteediks, millele tähelepanu pöörata.

Määrake põhjused

Iga probleemi puhul püüab meeskond välja mõelda, miks see võib juhtuda. Meeskond otsib peamist põhjust, näiteks põhjust, miks auto võib rikki minna (nt madal õli).

Luua ennetusmeetodid

Omades kogu teavet, otsib meeskond ideid nende probleemide vältimiseks. Samal ajal loovad nad strateegiaid või plaane. Üks näidetest on õli regulaarne kontrollimine, et vältida auto rikkeid.

Hinnake uuesti ja täiustage

Lõpuks hoiab meeskond asjadel aja jooksul silma peal. Seejärel veenduvad nad, et ennetavad meetmed toimivad. Kui ilmnevad uued probleemid või vanad ei parane, lähevad need tagasi joonistuslauale. Sealt edasi teevad nad parandusi.

4. osa. FMEA kasutamine

Rikkerežiimi ja mõjude analüüsi (FMEA) abil saate probleemide vältimiseks koostada ohutusplaani. Siin on lihtne juhend FMEA kasutamiseks:

1. Koguge meeskond

Esiteks koguge grupp inimesi. Teie meeskond peab teadma protsessi, toodet või süsteemi, mida soovite analüüsida.

2. Tuvastage võimalikud probleemid

Selles etapis alustage kõigi asjade loetlemisest, mis võivad valesti minna. Loetlege ja tuvastage probleemid, mis võivad tekkida.

3. Hinnake probleeme

Mõelge iga loetletud probleemi puhul, kui halb see juhtuks. Kasutage skaalat, näiteks 1 kuni 10, kus 1 pole nii halb ja 10 on tõesti väga halb. See aitab teil välja selgitada, millised probleemid on kõige tõsisemad.

4. Hinnake võimalust

Järgmisena hinnake iga probleemi ilmnemise tõenäosust. Andke igale probleemile võimaluse skoor.

5. Põhjuste tuvastamine

Proovige välja mõelda, miks iga probleem võib tekkida. Kui olete mures aegunud koostisosade kasutamise pärast, võib põhjus olla selles, et te ei kontrollinud aegumiskuupäevi.

6. Ajurünnak ennetavad tegevused

Nüüd leidke ajurünnakuid, kuidas neid probleeme ennetada või neid vähem hullemaks muuta.

7. Arvutage riski prioriteet

Korrutage iga probleemi tõsidusskoor iga probleemi tõenäosusskooriga. See annab teile "riskiprioriteedi numbri" või RPN-i. Mida kõrgem on RPN, seda pakilisem on selle probleemiga tegeleda.

8. Keskenduge kõrgetele RPN-idele

Pöörake erilist tähelepanu probleemidele, mis on seotud kõrgeimate RPN-idega. Need on need, mis vajavad kõige kiiremat tegutsemist.

9. Rakendada ja jälgida

Rakendage oma ennetavaid meetmeid. Hoidke asjadel silm peal, et näha, kas need töötavad. Kui probleemid ei lahene, kohandage oma plaani ja proovige midagi muud.

10. Vaadake regulaarselt üle ja täiustage

FMEA ei ole ühekordne asi. Jätkake oma plaani ülevaatamist ja täiustamist aja jooksul. Mida rohkem õpite, saate seda veelgi paremaks muuta.

5. osa. Parim tööriist FMEA analüüsi tegemiseks

MindOnMap on tipptasemel FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) tegija. See pakub ettevõtetele ja organisatsioonidele võimsat ja lihtsalt kasutatavat platvormi. See on ka parim tööriist riskijuhtimise ja kvaliteedi parandamise tipptaseme saavutamiseks. MindOnMapiga leiate tervikliku lahenduse, mis on loodud FMEA protsessi lihtsustamiseks ja sujuvamaks muutmiseks. MindOnMapi kui parima FMEA-tootja eristab selle intuitiivne liides. Seda tööriista võivad kasutada nii algajad kui ka professionaalid. Lisaks pakub see meeskondadele sujuvat koostöökogemust. See tagab, et igaüks saab panustada oma teadmiste ja teadmistega.

Nüüd, olenemata sellest, kas tuvastate võimalikke rikkerežiime, hindate nende mõju jne, pakub MindOnMap juhiseid, mida vajate silma paistmiseks. Selle abil saate ennetavalt riske käsitleda, parandada toote kvaliteeti ja optimeerida töötõhusust. Seetõttu on see hea valik neile, kes on pühendunud FMEA analüüsi tipptaseme saavutamisele.

6. osa. KKK selle kohta, mis on FMEA analüüs