Õppige kõike Six Sigma tööriista ning selle põhimõtete ja rakenduste kohta

Kas soovite Six Sigma tööriista kohta õppida? Noh, see on andmete analüüsimise tehnika ja see võib mängida rolli teatud projekti täiustuste rakendamisel. Kuid see pole veel kõik. Sellel on erinevad põhimõtted, mis keskenduvad probleemi lahendamisele, lahenduste leidmisele, klientidele keskendumisele ja muule. Seega, kui soovite selle kohta rohkem teada saada Six Sigma tööriist, on parim valik lugeda kogu selle postituse sisu.

• 1. osa. Mis on Six Sigma
• 2. osa. Kuus Sigma tööriista
• 3. osa. Kuus sigma põhimõtet
• 4. osa. Six Sigma rakendamine
• 5. osa. Six Sigma tööriista KKK-d

1. osa. Mis on Six Sigma

Kuue sigma protsess on täiustamise tehnika ja tööriist. Motorola töötas välja Six Sigma 1980ndatel. Seejärel sai see populaarseks mõne ettevõtte, näiteks General Electricu seas. See viitab ka statistilisele kontseptsioonile, mis mõõdab, kuidas protsess täiuslikkusest kõrvale kaldub. Six Sigma protsessis esineb vigu või defekte vähem kui 3,4 juhtu miljoni võimaluse kohta. Lisaks on selle protsessi eesmärk tõhusust arendada ja parandada. Samuti vähendab see defekte, tuvastades, analüüsides ja kõrvaldades äriprotsesside ebajärjekindluse ja varieeruvuse põhjused.

Üksikasjaliku Six Sigma vaatamiseks klõpsake siin.

2. osa. Kuus Sigma tööriista

Six Sigma kasutab teabe analüüsimiseks erinevaid tööriistu ja tehnikaid. Samuti on see suureks abiks paranduste rakendamisel ja algpõhjuste tuvastamisel. Seega, kui soovite avastada erinevaid Six Sigma tööriistu, näete allolevaid andmeid.

1. DMAIC

DMAIC on 5-etapiline protsess. DMAIC on Six Sigma (määratlemine, mõõtmine, analüüsimine, täiustamine ja juhtimine) esimene ja populaarseim tööriist. See protsess aitab parandada tootmismeetodeid. See tuleb ka mõõdetud eesmärkide ja andmete abil.

2. 5 põhjust

Probleemide algpõhjuste tuvastamiseks on parem kasutada tööriista 5 Miks. See on kasutusele võetud esimese tööriista analüüsifaasi osana.

5 põhjust töötavad järgmiselt:

◆ Kirjutage üles probleem, millele keskenduda.

◆ Küsige, miks probleem või probleemid tekkisid.

◆ Kui esimene vastus on peamine põhjus, küsige uuesti, miks.

◆ Probleemi tegeliku allika väljaselgitamiseks korrake küsimust viis korda.

◆ Võite küsida rohkem kui viis korda. Pärast seda on teil probleemis selgus.

3. 5S-süsteem

Parema haldamise ja kohese juurdepääsu tagamiseks on materjalid korrastatud 5S süsteemi abil.

5S süsteem on:

◆ Seiri (sorteeri) - Kõik lisaesemed tuleb tootmisest eemaldada. Siin on kõige olulisem oluliste asjade jätmine.

◆ Seiton (järjekorras) - See seisneb esemete paigutamises ja nende märgistamises nende segaduseta.

◆ Seiso (sära) - Tee ala alati puhtaks. Samuti on soovitatav kõike regulaarselt kontrollida.

◆ Seiketsu (standardne) - Kirjutage standard. Seejärel sortige ja seadke need järjekorda.

◆ Shitsuke (jätkamine) - Järgige oma ettevõttele seatud standardeid ja järgige neid regulaarselt.

4. Väärtusvoo kaardistamine

Seda kasutatakse DMAIC-i analüüsifaasis. See on abiks kogu organisatsiooni voo optimeerimisel ja parandamisel. Samuti aitab see tuvastada kolm asja. Need on väärtust lisavad tegevused, väärtust mitte lisavad tegevused ja väärtust loovad tegevused.

5. Regressioonianalüüs

See määratleb väljund- ja sisendmuutujate matemaatilise seose. See on ka statistiline protseduur muutujate vahelise seose mõistmiseks ja hindamiseks. Lisaks on see meetod, mille abil saab määrata, mil määral on muutujate vahel seos.

6. Pareto diagramm

Pareto diagramm näitab erinevate probleemide või probleemide suhtelist tähtsust. See tõstab esile kõige olulisemad panustajad.

7. FMEA

FMEA on süstemaatiline meetod protsessi võimalike rikkeviiside prioriseerimiseks ja hindamiseks ning nende mõju hindamiseks.

8. Kaizen

Kaizen tähistab pidevat täiustamist. See hõlmab meetodit, mis hõlmab järjekindlalt teie tootmisprotsesside järkjärguliste täiustuste jälgimist, äratundmist ja teostamist.

9. Poka-Yoke

See aitab parandada ja tuvastada töötaja vigu kogu tootmis- ja tootmisprotsessi vältel.

10. Kanbani süsteem

The Kanban süsteem lisab tõhusust ja keskendub ettevõttele, aktiveerides tarneahela, kui see nõuab nõudlust. Samuti aitab süsteem äriprotsesse, andes limiidid varude hoidmisele.

3. osa. Kuus sigma põhimõtet

Kliendikesksus

◆ Peamine eesmärk on pakkuda klientidele erinevaid hüvesid. Seega peab ettevõte tundma õppima oma klientide vajadusi ja müügikäitujaid.

Leidke probleem ja hinnake väärtusahelat

◆ Määratlege andmete kogumise eesmärgid, eeldatavad ülevaated ja andmete kogumise eesmärgid. Veenduge, et andmed aitaksid saavutada projekti peamist eesmärki. Samuti on oluline välja selgitada põhiprobleem ja selle algpõhjus.

Eemaldage vead ja kõrvalekalded

◆ Pärast probleemi tuvastamist tehke defektide kõrvaldamiseks protsessis vajalikud muudatused. Kõrvaldage kõik vead, mis ei mõjuta kliendi väärtust. Samuti kustutab kõrvalekallete ja defektide kõrvaldamine protsessi takistused.

Kaasake sidusrühmad

◆ Süstemaatilist lähenemist tuleks kasutada, julgustades aktiivset koostööd kõigi sidusrühmade vahel, et ühiselt probleeme lahendada. Meeskond peab omandama teadmised selle protsessi käigus rakendatavate metoodikate ja põhimõtete osas.

Paindlik ja tundlik süsteem

◆ Paindlik ja vastutulelik keskkond võib viia projektide tõhusa elluviimiseni.

4. osa. Six Sigma rakendamine

Six Sigma protsess kasutab struktureeritud lähenemisviisi. Seda nimetatakse DMAIC-ks (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Kui soovite rohkem teada saada, vaadake allpool Six Sigma samme.

Defineeri

◆ See sõnastab probleemi selgelt. See puudutab ka parendamise võimalust, projekti ulatuse ja eesmärgi määratlemist.

Mõõtke

◆ Meeskond mõõdab protsessi esmast jõudlust. Samuti on tegemist asjakohase teabe kogumisega, et tuvastada defektide algpõhjused. Kaasatud on ka protsessi tõhusus.

Analüüsida

◆ Järgmine faas on analüüsimine. See on protsessi analüüsimine, eraldades iga sisendi. Samuti arutatakse tõrgete võimalikke põhjuseid.

Parandada

◆ See etapp või samm on seotud protsessi muudatuste elluviimisega. Selle eesmärk on kõrvaldada ja lahendada analüüsifaasis tuvastatud algpõhjused.

Kontroll

◆ Looge juhtelemendid, et tagada tehtud täiustuste jätkumine aja jooksul. See etapp hõlmab protsessi jälgimist ja meetmete võtmist. Nii saab see takistada tagasipöördumist eelmisesse olekusse.

Kui soovite oma projekti jaoks diagrammi luua, kasutage MindOnMap. Diagrammi koostamine on tööriista kasutamisel lihtne. Põhjus on selles, et sellel on intuitiivne kasutajaliides, mis võimaldab kõigil kasutajatel navigeerida. Samuti võib tööriist soovitud tulemuse saavutamiseks pakkuda erinevaid funktsioone. Saate kasutada erinevaid kirjastiile, jooni, kujundeid, värve ja palju muud. Selle abil saate luua lihtsa, kuid värvilise diagrammi. Lisaks pääsete MindOnMapile juurde nii võrguühenduseta kui ka veebiplatvormidel. Seega, kui soovite tööriista kasutada oma arvutis või brauseris, on see ideaalne tööriist kasutamiseks. Nüüd, kui soovite õppida Six Sigma lihtsaid viise, vaadake allolevaid meetodeid.

5. osa. Six Sigma tööriista KKK-d