Was Sie über FMEA wissen müssen: Bedeutung, Standards, Vorlage usw.

In einem Unternehmen ist eine Risikobewertung oder -analyse von entscheidender Bedeutung. Der Grund dafür ist, dass sie auf die eine oder andere Weise Risiken ausgesetzt sein werden. Daher ist es auch wichtig, sie zu identifizieren und einen Weg zu finden, mit ihnen umzugehen. Ein Beispiel hierfür ist die FMECA (Failure Mode, Effects, and Critical Analysis). Wenn Sie es verwenden möchten und neu darin sind, müssen Sie zunächst einige Details darüber wissen. Deshalb ist dieser Beitrag hier, um Sie darüber zu informieren FMECA-Analyse. Darüber hinaus stellen wir Ihnen eine FMEA-Vorlage und ein Beispiel zur Verfügung.

• Teil 1. FMECA-Definition
• Teil 2. FMECA-Standard
• Teil 3. Verwendung von FMECA
• Teil 4. FMECA-Beispiel und Vorlage
• Teil 5. FMEA-Tool
• Teil 6. FAQs zur FMECA-Analyse

Teil 1. FMECA-Definition

FMECA ist ein Akronym für Failure Modes, Effects and Criticality Analysis. Es handelt sich um eine Methode, die von der Industrie verwendet wird. Der Zweck besteht darin, potenzielle Fehler in einem Prozess, Produkt oder System zu ermitteln. Kennen Sie anschließend deren Auswirkungen und konzentrieren Sie sich auf sie basierend auf ihrer Kritikalität. Beachten Sie jedoch, dass dieser Prozess keine Garantie für einwandfreie Ergebnisse ist. Unabhängig von Ihren Bemühungen oder Ihrer Entscheidungsfindung kann es dennoch gelegentlich zu Fehlern kommen. Dennoch ist die Durchführung gründlicher Beurteilungen nach wie vor unerlässlich. Darüber hinaus können durch geeignete vorbeugende Maßnahmen die Risiken verringert werden, bevor sie auftreten.

Teil 2. FMECA-Standard

FMECA hat keinen einzigen universellen Standard. Stattdessen handelt es sich um eine strukturierte Methodik, die in verschiedenen Branchen und Sektoren angewendet wird. Diese Standards beschreiben die Schritte und Verfahren, die bei der Durchführung von FMECA zu befolgen sind. Darüber hinaus gewährleistet es Konsistenz und Genauigkeit über verschiedene Branchen und Projekte hinweg. Einige referenzierte Standards, die Richtlinien für die Durchführung von FMECA bereitstellen, umfassen:

MIL-STD-1629

Dieser Standard wird üblicherweise in der Militär- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Es bietet eine strukturierte Methode zur Identifizierung potenzieller Fehler in Systemen. Anschließend bewertet es deren Auswirkungen und priorisiert sie je nach Kritizität. Dazu gehören auch Schritte wie die Definition des Systems und die Analyse potenzieller Fehler. Abschließend werden deren Konsequenzen bewertet.

IEC 60812

Es konzentriert sich auf Möglichkeiten, zuverlässige Daten systematisch zu analysieren und darzustellen. Es betont die Bedeutung der Datenerhebung und -interpretation. Auf diese Weise kennen Sie mögliche Fehler. Bewerten Sie diese Risiken gleichzeitig effektiv.

SAE JA1011/1012

Diese Standards stammen von der Society of Automotive Engineers (SAE). Sie bieten Richtlinien für die Durchführung von FMECA in der Automobilindustrie. Sie bieten außerdem detaillierte Verfahren zur Analyse von Fehlermodi. Anschließend bewerten sie deren Auswirkungen und entwickeln Strategien zur Risikominderung.

ISO 9001

Obwohl ISO 9001 nicht speziell für FMECA gilt, legt es allgemeine Standards für das Qualitätsmanagement fest. Es handelt sich um einen Standard, der auf verschiedene Branchen anwendbar ist. Es unterstreicht die Bedeutung des Risikomanagements und der kontinuierlichen Verbesserung. Dadurch werden sie mit den Grundsätzen der FMECA in Einklang gebracht.

Teil 3. Verwendung von FMECA

Schauen Sie sich in diesem Teil die wichtigsten Einsatzmöglichkeiten der FMECA an:

1. Identifizieren Sie potenzielle Fehler

FMECA kann dabei helfen, alle Fehler zu ermitteln und aufzulisten, die in einem Produkt, System usw. auftreten können. Es identifiziert Fehlerarten, sei es in einem Automotor, einem Computersystem und mehr.

2. Auswirkungen verstehen

FMECA hilft dabei zu verstehen, was passiert, wenn diese Fehler tatsächlich auftreten. Wenn zum Beispiel eine Maschine ausfällt, wie groß könnte der Schaden sein? Wie würde es sich auf die Produktivität oder Sicherheit auswirken?

3. Priorisierung von Risiken

Es hilft auch bei der Entscheidung, welche Fehlermodi am kritischsten sind. Auf diese Weise können Sie die Ressourcen gezielt darauf verwenden, die wichtigsten Probleme zuerst zu lösen.

4. Verbessern Sie die Zuverlässigkeit

Bei FMECA geht es nicht nur darum, Probleme oder potenzielle Ausfälle zu verhindern. Es geht auch darum, ein Produkt oder System zuverlässiger zu machen. Das Verständnis potenzieller Fehler ermöglicht Verbesserungen, damit die Dinge funktionieren.

5. Verbessern Sie Design und Zuverlässigkeit

FMECA unterstützt Sie auch bei der Gestaltung besserer Systeme, indem es Schwachstellen frühzeitig erkennt. Dadurch können Sie Verbesserungen erzielen. So können Sie Ausfälle verhindern, bevor Systeme überhaupt gebaut werden.

Teil 4. FMECA-Beispiel und Vorlage

Schauen wir uns unten ein Beispiel einer FMECA-Analyse an.

FMECA-Beispiel – Fehleranalyse von Automotoren

Bei einer Automotor-Fehleranalyse mittels FMECA identifizieren wir potenzielle Fehlerarten. Als nächstes werden wir ihre Auswirkungen bestimmen. Priorisieren Sie dann diese Fehlermodi zur Schadensbegrenzung. Betrachten wir einige häufige Fehlerarten in einem Automotor.

Komponente: Kolben

Funktion: Bewegt sich im Zylinder auf und ab.

Fehlermodus: Festfressen (Festsitzen aufgrund mangelnder Schmierung).

Komponente: Einspritzdüse

Funktion: Sprüht Kraftstoff in die Zylinder.

Fehlermodus: Verstopfung (Verstopfung, die den Kraftstofffluss behindert).

Komponente: Zündkerze

Funktion: Zündet das Kraftstoff-Luft-Gemisch.

Fehlermodus: Fouling (Ansammlung von Ablagerungen, die die Zündung beeinträchtigen).

Komponente: Kühlsystem

Funktion: Reguliert die Motortemperatur.

Fehlermodus: Kühlmittelleck (Leck, das zu Überhitzung führt).

Nachfolgend finden Sie nun eine visuelle Darstellung der Auswirkungen und Priorisierung dieser FMECA-Analyse.

Erhalten Sie eine detaillierte FMECA des Automotors.

Sie können diese Vorlage auch verwenden, um Ihre eigene FMECA-Analyse zu erstellen.

Holen Sie sich eine detaillierte FMECA-Vorlage.

Teil 5. FMECA-Tool

Da online zahlreiche Tools verfügbar sind, ist es schwierig, den besten FMECA-Tabellenersteller auszuwählen. Darüber hinaus kann es schwierig sein, einen zuverlässigen Anbieter zu finden. Daher empfehlen wir Ihnen die Verwendung MindOnMap. Es handelt sich um ein webbasiertes Programm, mit dem Sie Diagramme, Tabellen und mehr erstellen können. Es zeichnet sich als eine der besten Mindmapping-Software zum Zeichnen all Ihrer Ideen aus. Interessanter ist, dass Sie es auch als FMECA-Tool verwenden können. Es hilft Ihnen, Ihre Analyse zu visualisieren, indem es Ihnen ermöglicht, ein strukturiertes Diagramm dafür zu erstellen. Darüber hinaus bietet es mehrere Vorlagen, die Sie verwenden können. Zu diesen Vorlagen gehören Baumkarten, Fischgrätendiagramme, Organigramme, Flussdiagramme und mehr. Darüber hinaus bietet es einzigartige Symbole, Formen, Themen, Stile usw., um Ihre Arbeit zu personalisieren.

Darüber hinaus können Sie mit MindOnMap Links und Bilder einfügen, um Ihr Diagramm intuitiver zu gestalten. Das Tool verfügt außerdem über eine automatische Speicherfunktion. Das bedeutet, dass Ihre Arbeit gespeichert wird, nachdem Sie den Betrieb auf der Plattform eingestellt haben. Dadurch wird verhindert, dass Sie wichtige Daten verlieren. Darüber hinaus können Sie mit der Easy-Sharing-Funktion der Plattform Ihre Arbeit mit anderen teilen. Gleichzeitig bekommen sie eine Idee, nachdem sie Ihre Arbeit gesehen haben. Wie bereits erwähnt, ist MindOnMap ein webbasiertes Tool, es gibt jedoch auch eine App-Version. Wenn Sie die herunterladbare Software bevorzugen, laden Sie sie herunter, indem Sie auf die Schaltfläche unten klicken. Beginnen Sie jetzt mit der Erstellung Ihrer Analyse mit dieser FMECA-Software!

Teil 6. FAQs zur FMECA-Analyse