Značaj analize načina rada i efekata kvara

Pitate se kako kompanije osiguravaju da njihovi proizvodi i procesi funkcioniraju bez velikih problema? Pa, oni koriste nešto što se zove FMEA. Dakle, FMEA je skraćenica za Failure Mode and Effects Analysis. Mnoge kompanije ga koriste za uočavanje i zaustavljanje problema prije nego što se dogode. Ako želite da kopate dublje, nastavite čitati ovaj vodič. Pogledajmo izbliza šta je FMEA, uključujući njegove različite vrste. Također, naučite kako funkcionira i kako ga koristiti dok nastavite čitati. Konačno, otkrijte vrhunskog proizvođača FMEA.

• Dio 1. FMEA Definicija
• Dio 2. Vrste FMEA
• Dio 3. Kako funkcionira FMEA
• Dio 4. Kako koristiti FMEA
• Dio 5. Najbolji alat za obavljanje FMEA analize
• Dio 6. Često postavljana pitanja o tome šta je FMEA analiza

Dio 1. FMEA Definicija

Šta je FMEA? FMEA znači analiza načina rada i efekata kvara, koja se često naziva i analiza stabla. Koristi se za procjenu potencijalnih rizika povezanih s različitim načinima u kojima bi komponenta mogla otkazati. Takođe, identifikuje posledice ovih kvarova i stvara okvir za smanjenje rizika kada je to potrebno. Druga stvar, FMEA se obično koristi kao inženjerska procjena. Provodi ga raznovrstan tim stručnjaka. Oni pažljivo ispituju dizajn proizvoda ili proizvodne procese tokom ranih faza razvoja. Svrha ove analize je da se otkriju i riješe slabosti proizvoda prije nego što dođu u ruke kupaca. Istovremeno, osigurava i viši kvalitet i sigurnost proizvoda.

Pogledajte primjer FMEA analize. U isto vrijeme, provjerite kako se kreira vizualna prezentacija dok nastavite.

Dobijte detaljnu FMEA analizu.

Dio 2. Vrste FMEA

Sada kada imate FMEA definiciju, preći ćemo na njene različite tipove. FMEA ima tri glavna tipa, od kojih svaki ima malo drugačiji fokus. Upoznajte ove vrste dok nastavite čitati u nastavku:

1. Dizajn FMEA (DFMEA)

Dizajn FMEA je više fokusiran na sistem ili proizvod dok je u fazama planiranja i dizajna. Timovi u DFMEA pokušavaju pronaći i popraviti sve potencijalne probleme u dizajnu proizvoda. Sadrži dijelove koji se mogu lako pokvariti ili funkcije koje bi mogle zbuniti korisnike. Kada pokrenete Design FMEA, prvo napravite listu svih različitih dijelova vašeg proizvoda. Ova lista može biti vrlo detaljna, sa uključenim svim malim dijelovima. Kada se proizvod razbije na dijelove, odredite potencijalne kvarove svake komponente. Cilj ove vrste je osigurati da je proizvod siguran, pouzdan i jednostavan za korištenje od samog početka.

2. Proces FMEA (PFMEA)

Proces FMEA se odnosi na analizu i održavanje načina na koji se stvari rade. U PFMEA se izvodi na procesu, za razliku od DFMEA, koji radi na samom proizvodu. Pored toga, u početnim kolonama PFMEA radnog lista, morate navesti korake vašeg procesa. U poređenju sa komponentama vašeg proizvoda u DFMEA. Ovdje se tim fokusira na traženje problema u uslužnim ili proizvodnim procesima. Pokušavaju da shvate koliko su ovi problemi vjerovatni i koliko bi mogli biti. Zatim smišljaju načine da ih spriječe ili poprave.

3. Sistem FMEA (SFMEA)

Kao što naziv implicira, SFMEA je fokusiran na probleme vezane za sistem. Naziva se i funkcionalnim FMEA ili FFMEA. Dakle, ova analiza visoko sagledava ceo sistem. Timovi u SFMEA analiziraju interakcije i veze između različitih dijelova ili sistema. Žele da shvate kako bi kvar u jednom dijelu mogao utjecati na cijeli sistem. Isto tako, moraju znati kako da minimiziraju te rizike. Drugim riječima, System FMEA osigurava da svi dijelovi dobro rade zajedno u većim procesima ili projektima.

Dio 3. Kako funkcionira FMEA

Identifikujte šta bi moglo poći po zlu

Prvo, tim se okuplja kako bi napravio listu svih stvari koje bi mogle poći po zlu. To može biti u procesu, proizvodu ili sistemu. Bez obzira koliko su male ili velike greške ili nezgode, sve ih prepoznajete.

Ocijenite ozbiljnost

Ako se potencijalni problemi mogu pojaviti, tim razmišlja i ocjenjuje koliko bi to moglo biti loše. Oni također svakom problemu daju ocjenu kako bi pokazali koliko je ozbiljan. Na taj način pomaže im da se fokusiraju na najvažnije probleme.

Odlučite o vjerovatnoći

Sada, tim otkriva kolika je vjerovatnoća da će se svaki problem dogoditi. Tim će koristiti ocjenu kako bi procijenio šanse da se to dogodi. Dakle, pomaže u određivanju prioriteta na šta treba obratiti pažnju.

Odredite uzroke

Za svaki problem, tim pokušava otkriti zašto bi se to moglo dogoditi. Tim traži glavni razlog, na primjer zašto bi se automobil mogao pokvariti (npr. malo ulja).

Uspostaviti preventivne metode

Posjedujući sve informacije, tim će osmisliti ideje kako spriječiti ove probleme. Istovremeno kreiraju strategije ili planove. Jedan od primjera je redovna provjera ulja kako bi se izbjegao kvar automobila.

Ponovno procijenite i poboljšajte

Konačno, tim će paziti na stvari tokom vremena. Zatim se uvjeravaju da preventivne akcije funkcioniraju. Ako se dogode novi problemi ili se stari ne popravljaju, vraćaju se na tablu za crtanje. Odatle će napraviti poboljšanja.

Dio 4. Kako koristiti FMEA

Korištenjem Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), možete kreirati sigurnosni plan kako biste spriječili probleme. Evo jednostavnog vodiča o tome kako koristiti FMEA:

1. Okupite tim

Prvo, okupite grupu ljudi. Vaš tim mora poznavati proces, proizvod ili sistem koji želite analizirati.

2. Identifikujte moguće probleme

U ovom koraku počnite nabrajanjem svih stvari koje bi mogle poći po zlu. Navedite i identificirajte probleme koji se mogu dogoditi.

3. Ocijenite probleme

Za svaki problem koji ste naveli razmislite koliko bi loše bilo da se dogodi. Koristite skalu, poput 1 do 10, gdje 1 nije tako loše, a 10 je stvarno, jako loše. Ovo vam pomaže da shvatite koji su problemi najozbiljniji.

4. Ocijenite mogućnost

Zatim procijenite koliko je vjerovatno da će se svaki problem pojaviti. Svakom izdanju dajte ocjenu mogućnosti.

5. Otkrijte uzroke

Pokušajte otkriti zašto se svaki problem može dogoditi. Ako ste zabrinuti da koristite sastojke kojima je istekao rok trajanja, uzrok može biti taj što niste provjerili datume isteka.

6. Razmislite o preventivnim akcijama

Sada smislite načine da spriječite ove probleme ili ih učinite manje lošim.

7. Izračunajte prioritet rizika

Pomnožite ocjenu ozbiljnosti sa skorom vjerovatnoće za svaki problem. Ovo vam daje "broj prioriteta rizika" ili RPN. Što je veći RPN, hitnije je rješavanje tog problema.

8. Fokusirajte se na visoke RPN-ove

Obratite posebnu pažnju na probleme sa najvećim RPN-ovima. To su oni kojima je potrebna najhitnija akcija.

9. Implementirati i pratiti

Provedite svoje preventivne radnje u praksi. Pazite na stvari da vidite rade li. Ako se problemi i dalje dešavaju, prilagodite svoj plan i pokušajte nešto drugo.

10. Redovno pregledajte i poboljšavajte

FMEA nije jednokratna stvar. Nastavite pregledavati i poboljšavati svoj plan tokom vremena. Kako budete naučili više, možete ga učiniti još boljim.

Dio 5. Najbolji alat za obavljanje FMEA analize

MindOnMap je vrhunski proizvođač FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Nudi moćnu i jednostavnu platformu za preduzeća i organizacije. Takođe je najbolji alat za traženje izvrsnosti u upravljanju rizicima i poboljšanju kvaliteta. Uz MindOnMap, pronaći ćete sveobuhvatno rješenje dizajnirano da pojednostavi i pojednostavi FMEA proces. Ono što izdvaja MindOnMap kao najboljeg proizvođača FMEA je njegov intuitivni interfejs. I početnici i profesionalci mogu uživati u korištenju alata. Štaviše, nudi besprekorno iskustvo za timove da rade zajedno. Osigurava da svako može doprinijeti svojom stručnošću i uvidima.

Sada, bez obzira da li identifikujete potencijalne načine kvara, procjenjujete njihove utjecaje, itd., MindOnMap pruža smjernice koje su vam potrebne da biste bili izvrsni. Uz to, imat ćete samopouzdanje da se proaktivno bavite rizicima, poboljšate kvalitet proizvoda i optimizirate operativnu efikasnost. Zato je to izbor za one koji su posvećeni postizanju izvrsnosti u FMEA analizi.

Dio 6. Često postavljana pitanja o tome šta je FMEA analiza