Значението на анализа на режима на отказ и ефектите

Чудите ли се как компаниите гарантират, че техните продукти и процеси работят без големи проблеми? Е, те използват нещо, наречено FMEA. И така, FMEA означава анализ на режима на отказ и ефектите. Много компании го използват за забелязване и спиране на проблеми, преди те да се случат. Ако искате да копаете по-дълбоко, продължете да четете това ръководство. Нека да разгледаме по-отблизо какво е FMEA, включително различните му видове. Освен това научете как работи и как да го използвате, докато продължавате да четете. И накрая, открийте най-добрия производител на FMEA.

• Част 1. Дефиниция на FMEA
• Част 2. Видове FMEA
• Част 3. Как работи FMEA
• Част 4. Как да използваме FMEA
• Част 5. Най-добър инструмент за извършване на FMEA анализ
• Част 6. Често задавани въпроси за това какво е FMEA анализ

Част 1. Дефиниция на FMEA

Какво е FMEA? FMEA означава анализ на режима на отказ и ефектите, който често се нарича дървовиден анализ. Използва се за оценка на потенциалните рискове, свързани с различни режими, при които даден компонент може да се повреди. Освен това той идентифицира последствията от тези повреди и създава рамка за намаляване на рисковете, когато е необходимо. Друго нещо, FMEA обикновено се използва като инженерна оценка. Провежда го разнороден екип от експерти. Те проучват внимателно дизайна на продукта или производствените процеси по време на ранните етапи на разработка. Целта на този анализ е да открие и адресира слабите страни на продуктите, преди те да стигнат до ръцете на клиента. В същото време гарантира по-високо качество и безопасност на продукта.

Разгледайте пример за FMEA анализ. В същото време проверете как се създава визуалната презентация, докато продължавате.

Получете подробен FMEA анализ.

Част 2. Видове FMEA

След като вече имате дефиницията на FMEA, ще преминем към различните й типове. FMEA има три основни типа, всеки с малко по-различен фокус. Запознайте се с тези типове, докато продължавате да четете по-долу:

1. Дизайн FMEA (DFMEA)

Дизайн FMEA е по-фокусиран върху системата или продукта, докато е в етапите на планиране и проектиране. Екипите в DFMEA се опитват да намерят и коригират всички потенциални проблеми в дизайна на продукта. Той включва части, които могат лесно да се счупят, или функции, които могат да бъдат объркващи за потребителите. Когато стартирате Design FMEA, първо правите списък на всички различни части на вашия продукт. Този списък може да бъде много подробен, с включени всички малки части. След като продуктът бъде разделен на части, определете потенциалните повреди на всеки компонент. Целта на този тип е да гарантира, че продуктът е безопасен, надежден и лесен за използване от самото начало.

2. Процес FMEA (PFMEA)

Процесът FMEA е за анализиране и поддържане на това как се правят нещата. В PFMEA се извършва върху процес, за разлика от DFMEA, който работи върху самия продукт. Освен това в началните колони на работния лист на PFMEA трябва да посочите стъпките на вашия процес. В сравнение с компонентите на вашия продукт в DFMEA. Тук екипът се фокусира върху търсенето на проблеми в сервизните или производствените процеси. Те се опитват да разберат колко вероятни са тези проблеми и колко лоши могат да бъдат. След това измислят начини да ги предотвратят или поправят.

3. Система FMEA (SFMEA)

Както подсказва името, SFMEA е фокусиран върху проблемите, свързани със системата. Нарича се още функционален FMEA или FFMEA. Така че този анализ разглежда цялостната система високо. Екипите в SFMEA анализират взаимодействията и връзките между различни части или системи. Те искат да разберат как повреда в една част може да повлияе на цялата система. По същия начин те трябва да знаят как да минимизират тези рискове. С други думи, System FMEA гарантира, че всички части работят добре заедно в по-големи процеси или проекти.

Част 3. Как работи FMEA

Определете какво може да се обърка

Първо, екип се събира, за да направи списък на всички неща, които може да се объркат. Може да е в процес, продукт или система. Без значение колко малки или големи са грешките или злополуките, вие идентифицирате всички тях.

Оценете сериозността

Ако възникнат потенциални проблеми, екипът мисли и оценява колко лошо може да бъде. Те също така предоставят оценка за всеки проблем, за да покажат колко сериозен е той. По този начин им помага да се съсредоточат върху най-важните проблеми.

Решете вероятността

Сега екипът установява колко е вероятно всеки проблем да се случи. Екипът ще използва оценка, за да оцени шансовете това да се случи. По този начин помага да се даде приоритет на какво да се обърне внимание.

Определете причините

За всеки проблем екипът се опитва да разбере защо може да се случи. Екипът търси основната причина, като например защо една кола може да се повреди (напр. ниско ниво на маслото).

Установете превантивни методи

Разполагайки с цялата информация, екипът ще обмисли идеи за предотвратяване на тези проблеми. В същото време те създават стратегии или планове. Един от примерите е редовната проверка на маслото, за да се избегне повреда на автомобила.

Преоценете и подобрете

И накрая, екипът ще следи нещата във времето. След това се уверяват, че превантивните действия работят. Ако възникнат нови проблеми или старите не се подобряват, те се връщат към чертожната дъска. Оттам нататък те ще направят подобрения.

Част 4. Как да използваме FMEA

Използвайки Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), можете да създадете план за безопасност, за да предотвратите проблеми. Ето едно просто ръководство за това как да използвате FMEA:

1. Съберете екип

Първо съберете група хора. Вашият екип трябва да познава процеса, продукта или системата, които искате да анализирате.

2. Идентифицирайте възможните проблеми

В тази стъпка започнете, като изброите всички неща, които могат да се объркат. Избройте и идентифицирайте проблемите, които могат да възникнат.

3. Оценете проблемите

За всеки изброен от вас проблем помислете колко лошо би било, ако се случи. Използвайте скала като 1 до 10, където 1 не е толкова лошо, а 10 е наистина, наистина лошо. Това ви помага да разберете кои проблеми са най-сериозни.

4. Оценете възможността

След това преценете колко вероятно е да възникне всеки проблем. Дайте на всеки въпрос оценка за възможност.

5. Открийте причините

Опитайте се да разберете защо може да възникне всеки проблем. Ако се притеснявате, че използвате съставки с изтекъл срок на годност, причината може да е, че не сте проверили сроковете на годност.

6. Обмислете превантивни действия

Сега обмислете начини да предотвратите тези проблеми или да ги направите по-малко лоши.

7. Изчислете приоритета на риска

Умножете резултата за сериозност по резултата за вероятност за всеки проблем. Това ви дава „Номер с приоритет на риска“ или RPN. Колкото по-висок е RPN, толкова по-спешно е да се справите с този проблем.

8. Фокусирайте се върху високи RPN

Обърнете специално внимание на проблемите с най-високите RPN. Това са тези, които се нуждаят от най-незабавни действия.

9. Внедрете и наблюдавайте

Приложете превантивните си действия на практика. Следете нещата, за да видите дали работят. Ако проблемите все още се случват, коригирайте плана си и опитайте нещо друго.

10. Редовно преглеждайте и подобрявайте

FMEA не е еднократно нещо. Продължавайте да преглеждате и подобрявате плана си с течение на времето. Докато научавате повече, можете да го направите още по-добър.

Част 5. Най-добър инструмент за извършване на FMEA анализ

MindOnMap е първокласен производител на FMEA (анализ на режима на отказ и ефектите). Той предлага мощна и лесна за работа платформа за фирми и организации. Това е и най-добрият инструмент за търсене на високи постижения в управлението на риска и подобряването на качеството. С MindOnMap ще намерите цялостно решение, предназначено да опрости и рационализира FMEA процеса. Това, което отличава MindOnMap като най-добрия FMEA производител, е неговият интуитивен интерфейс. И начинаещите, и професионалистите могат да се насладят на използването на инструмента. Освен това предлага безпроблемно изживяване за съвместна работа на екипи. Това гарантира, че всеки може да допринесе със своя опит и прозрения.

Сега, независимо дали идентифицирате потенциални режими на повреда, оценявате тяхното въздействие и т.н., MindOnMap предоставя насоките, от които се нуждаете, за да превъзхождате. С него ще имате увереността да се справяте проактивно с рисковете, да подобрявате качеството на продукта и да оптимизирате оперативната ефективност. Ето защо това е предпочитан избор за онези, които се ангажират да постигнат съвършенство в FMEA анализа.

Част 6. Често задавани въпроси за това какво е FMEA анализ