أهمية وضع الفشل وتحليل الآثار

هل تتساءل كيف تضمن الشركات أن منتجاتها وعملياتها تعمل دون أي مشاكل كبيرة؟ حسنًا، إنهم يستخدمون شيئًا يسمى FMEA. يعنيFMEA تحليل وضع الفشل وتأثيراته. تستخدمه العديد من الشركات لاكتشاف المشكلات وإيقافها قبل حدوثها. إذا كنت تريد التعمق أكثر، استمر في قراءة هذا الدليل. دعونا نلقي نظرة فاحصة على ما هو FMEA، بما في ذلك أنواعه المختلفة. تعرف أيضًا على كيفية عمله وكيفية استخدامه أثناء مواصلة القراءة. وأخيرا، اكتشف أفضل صانع FMEA.

• الجزء 1. تعريف FMEA
• الجزء 2. أنواع FMEA
• الجزء 3. كيف يعمل FMEA
• الجزء 4. كيفية استخدام FMEA
• الجزء 5. أفضل أداة لإجراء تحليل FMEA
• الجزء 6. الأسئلة الشائعة حول ما هو تحليل FMEA

الجزء 1. تعريف FMEA

ما هو فميا؟ يعنيFMEA تحليل وضع الفشل وتأثيراته، والذي يشار إليه غالبًا باسم التحليل الشجري. يتم استخدامه لتقييم المخاطر المحتملة المرتبطة بالأوضاع المختلفة التي قد يفشل فيها أحد المكونات. كما أنه يحدد عواقب هذه الإخفاقات ويضع إطارًا لتقليل المخاطر عند الحاجة. شيء آخر، FMEA يستخدم بشكل شائع كتقييم هندسي. يقوم بذلك فريق متنوع من الخبراء. ويقومون بفحص تصميمات المنتجات أو عمليات التصنيع عن كثب خلال المراحل الأولى من التطوير. الغرض من هذا التحليل هو اكتشاف نقاط الضعف في المنتجات ومعالجتها قبل وصولها إلى أيدي العميل. وفي الوقت نفسه، فإنه يضمن أيضًا جودة وأمان أعلى للمنتج.

ألق نظرة على مثال لتحليل FMEA. وفي الوقت نفسه، تحقق من كيفية إنشاء العرض التقديمي المرئي أثناء المتابعة.

احصل على تحليل FMEA مفصل.

الجزء 2. أنواع FMEA

الآن بعد أن أصبح لديك تعريف FMEA، سننتقل إلى أنواعه المختلفة. لدى FMEA ثلاثة أنواع رئيسية، لكل منها تركيز مختلف قليلاً. تعرف على هذه الأنواع أثناء مواصلة القراءة أدناه:

1. تصميم FMEA (DFMEA)

يركز تصميم FMEA بشكل أكبر على النظام أو المنتج أثناء مراحل التخطيط والتصميم. تحاول الفرق في DFMEA العثور على أي مشكلات محتملة في تصميم المنتج وإصلاحها. يتضمن أجزاء قد تنكسر بسهولة أو ميزات قد تكون مربكة للمستخدمين. عند بدء تصميم FMEA، عليك أولاً إنشاء قائمة بجميع الأجزاء المختلفة لمنتجك. يمكن أن تكون هذه القائمة مفصلة للغاية، مع تضمين جميع الأجزاء الصغيرة. بمجرد تقسيم المنتج إلى أجزاء، حدد الأعطال المحتملة لكل مكون. الهدف من هذا النوع هو التأكد من أن المنتج آمن وموثوق وسهل الاستخدام منذ البداية.

2. عملية FMEA (PFMEA)

تدور عملية FMEA حول تحليل كيفية عمل الأشياء والحفاظ عليها. في PFMEA، يتم تنفيذه وفقًا لعملية، على عكس DFMEA، الذي يعمل على المنتج نفسه. بالإضافة إلى ذلك، في الأعمدة الأولية لورقة عمل PFMEA، عليك أن تدرج خطوات العملية الخاصة بك. بالمقارنة مع مكونات منتجك في DFMEA. وهنا يركز الفريق على البحث عن المشاكل في عمليات الخدمة أو التصنيع. إنهم يحاولون معرفة مدى احتمالية حدوث هذه المشكلات ومدى سوءها. ثم يتوصلون إلى طرق لمنعها أو إصلاحها.

3. نظام FMEA (SFMEA)

كما يوحي الاسم، يركز SFMEA على المشكلات المتعلقة بالنظام. ويسمى أيضًا FMEA الوظيفي أو FFMEA. لذا، فإن هذا التحليل ينظر إلى النظام بأكمله بدرجة عالية. تقوم الفرق في SFMEA بتحليل التفاعلات والاتصالات بين الأجزاء أو الأنظمة المختلفة. إنهم يريدون أن يفهموا كيف يمكن أن يؤثر الفشل في جزء واحد على النظام بأكمله. وبالمثل، عليهم أن يعرفوا كيفية تقليل تلك المخاطر. بمعنى آخر، يضمن نظام FMEA أن جميع الأجزاء تعمل معًا بشكل جيد في العمليات أو المشاريع الأكبر.

الجزء 3. كيف يعمل FMEA

تحديد ما يمكن أن يحدث خطأ

أولاً، يجتمع الفريق لإعداد قائمة بكل الأشياء التي قد تسوء. يمكن أن يكون في العملية أو المنتج أو النظام. بغض النظر عن مدى صغر حجم الأخطاء أو الحوادث المؤسفة، يمكنك تحديدها جميعًا.

قيم مدى الجدية

في حالة حدوث مشاكل محتملة، يفكر الفريق ويقيم مدى سوء الأمر. كما أنها تعطي لكل مشكلة درجة لإظهار مدى خطورتها. وبهذه الطريقة، يساعدهم ذلك على التركيز على أهم المشكلات.

قرر الاحتمالية

الآن، يحدد الفريق مدى احتمالية حدوث كل مشكلة. سيستخدم الفريق التصنيف لتقدير فرص حدوثه. وبالتالي، فهو يساعد على تحديد أولويات ما يجب الاهتمام به.

تحديد الأسباب

بالنسبة لكل مشكلة، يحاول الفريق معرفة سبب حدوثها. يبحث الفريق عن السبب الرئيسي، مثل سبب تعطل السيارة (على سبيل المثال، انخفاض الزيت).

إنشاء طرق وقائية

بعد الحصول على كافة المعلومات، سيقوم الفريق بطرح الأفكار لمنع حدوث هذه المشكلات. وفي الوقت نفسه، يقومون بإنشاء استراتيجيات أو خطط. ومن الأمثلة على ذلك فحص الزيت بانتظام لتجنب تعطل السيارة.

إعادة التقييم والتحسين

أخيرًا، سيراقب الفريق الأمور بمرور الوقت. ثم يتأكدون من فعالية الإجراءات الوقائية. إذا حدثت مشاكل جديدة أو لم تتحسن المشاكل القديمة، فإنهم يعودون إلى لوحة الرسم. ومن هناك، سوف يقومون بإجراء تحسينات.

الجزء 4. كيفية استخدام FMEA

باستخدام تحليل وضع الفشل وتأثيراته (FMEA)، يمكنك إنشاء خطة أمان لمنع المشكلات. فيما يلي دليل بسيط حول كيفية استخدام FMEA:

1. اجمع فريقًا

أولا، جمع مجموعة من الناس. يجب أن يعرف فريقك العملية أو المنتج أو النظام الذي تريد تحليله.

2. تحديد المشاكل المحتملة

في هذه الخطوة، ابدأ بإدراج جميع الأشياء التي يمكن أن تسوء. قم بإدراج وتحديد المشكلات التي قد تحدث.

3. قيم المشاكل

بالنسبة لكل مشكلة ذكرتها، فكر في مدى سوء الأمر إذا حدثت. استخدم مقياسًا، مثل 1 إلى 10، حيث 1 ليس سيئًا للغاية، و10 سيئ جدًا حقًا. يساعدك هذا على معرفة المشاكل الأكثر خطورة.

4. قيم الإمكانية

بعد ذلك، قم بتقدير مدى احتمالية حدوث كل مشكلة. أعط كل مسألة درجة احتمالية.

5. كشف الأسباب

حاول معرفة سبب حدوث كل مشكلة. إذا كنت قلقًا بشأن استخدام مكونات منتهية الصلاحية، فقد يكون السبب هو عدم التحقق من تواريخ انتهاء الصلاحية.

6. العصف الذهني للإجراءات الوقائية

الآن، فكر في طرق لمنع هذه المشكلات أو جعلها أقل سوءًا.

7. حساب أولوية المخاطر

اضرب درجة الجدية في درجة الاحتمالية لكل مشكلة. يمنحك هذا "رقم أولوية المخاطر" أو RPN. كلما ارتفع RPN، أصبح التعامل مع هذه المشكلة أكثر إلحاحًا.

8. التركيز على شبكات RPN العالية

انتبه بشكل خاص إلى المشكلات المتعلقة بأعلى RPNs. هؤلاء هم الذين يحتاجون إلى اتخاذ إجراءات فورية.

9. التنفيذ والمراقبة

ضع إجراءاتك الوقائية موضع التنفيذ. راقب الأشياء لمعرفة ما إذا كانت تعمل أم لا. إذا استمرت المشاكل في الحدوث، فقم بتعديل خطتك وجرب شيئًا آخر.

10. المراجعة والتحسين بانتظام

FMEA ليس شيئًا لمرة واحدة. استمر في مراجعة خطتك وتحسينها بمرور الوقت. كلما تعلمت المزيد، يمكنك جعله أفضل.

الجزء 5. أفضل أداة لإجراء تحليل FMEA

MindOnMap هو صانع FMEA (تحليل وضع الفشل والتأثيرات) من الدرجة الأولى. فهو يوفر منصة قوية وسهلة التشغيل للشركات والمؤسسات. كما أنها أفضل أداة للبحث عن التميز في إدارة المخاطر وتحسين الجودة. مع MindOnMap، ستجد حلاً شاملاً مصممًا لتبسيط وتبسيط عملية FMEA. ما يميز MindOnMap عن أفضل صانع FMEA هو واجهته البديهية. قد يستمتع كل من المبتدئين والمحترفين باستخدام الأداة. علاوة على ذلك، فهو يوفر تجربة سلسة للفرق للعمل معًا. فهو يضمن أن الجميع يمكن أن يساهموا بخبراتهم وأفكارهم.

الآن، سواء كنت تحدد أوضاع الفشل المحتملة، أو تقيم تأثيراتها، وما إلى ذلك، فإن MindOnMap يوفر الإرشادات التي تحتاجها للتفوق. ومن خلال ذلك، ستتمتع بالثقة اللازمة لمعالجة المخاطر بشكل استباقي، وتحسين جودة المنتج، وتحسين الكفاءة التشغيلية. ولهذا السبب فهو الاختيار الأمثل لأولئك الملتزمين بتحقيق التميز في تحليل FMEA.

الجزء 6. الأسئلة الشائعة حول ما هو تحليل FMEA